封装107材料乙烯基材料

联系人鲍红美

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类;内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。

在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则:

1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以内外平衡。

2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10-30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。

3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。

4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备，不污染制品、没有毒性。

用有机合成的方法制得并具有特定结构和性能的润滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯类油和合成烃油等。合成润滑油能满足一般矿物润滑油不能满足的严峻工况(如航空、航天、深海探测和原子能工业等)的使用要求。合成润滑油按使用性能可分为高低温润滑油、抗燃润滑油、极压润滑油、防护润滑油、抗辐射润滑油、抗氧化润滑油、高真空润滑油、电气用润滑油和金属加工油等。

硅基润滑脂是由高、低温性能的改性硅油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有白色固体润滑剂、抗氧化、防腐蚀等多种添加剂精制而成的白色有机硅脂。

此命低温硅脂加有大量PTFE固体润滑剂，设计用于在低温或高温环境下低扭矩运行的塑胶与塑胶、塑胶(或橡胶)与金属部件及滑动轴承的终身润滑，具有出色的抗磨损、抗氧化和耐腐蚀性。适用温度范围:-45~+200℃。

※ 用于低温或宽温度下的塑胶/塑胶、塑胶/金属、金属/橡胶件之间及滑动轴承的长效润滑，适合用于气动阀门、气缸活塞的阀体与密封件的动态润滑及密封;

※ 推荐用于宽温环境下的汽车变速器排档、怠数步进电机、控制线缆(油门、刹车)、速度表的封闭型润滑，打印机、复印机的定影组件上定影膜的润滑;

※ 适用在低温起动时需要有效降低起动力矩的工作场合，如电子钟、照相机、光学仪器、传送器、冰箱风扇轴承、移动冷冻设备以及伺服机构齿轮的长效润滑。

润滑剂主要有4种，包括水溶性、硅树脂、石油和油性。在购买时，建议应以以成分简单、无色无味的优点，选择水溶性和硅树脂。

二十一世纪初，水溶性润滑剂的面世，主要成分是由纯净水与纤维，以及甘油、丙烯乙二醇、香料、三氯蔗糖等;由于主要成分是水，因此其感觉自然、使用方便。