广西玉林供应260号磺化煤油萃取反萃煤油

广西玉林供应260号磺化煤油萃取反萃煤油

磺化煤油指标

Quality inspection report

┅产品介绍┅

源茂石化低芳型磺化煤油特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量极低、毒性小，安全性较高。气味小，质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。

磺化煤油 - 用途与合成方法用途

（1）稀土金属元素萃取剂。

（2）用来清洗精密金属制品，如铝箔和各种铝合金制品，提高光亮度。 

（3）作为冷却清洗剂用于电火花切割，可使工件表面保持光洁。

（4）滴注分解对金属工件进行渗碳，可提高金属加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作纺织印刷染助剂。

（6）可作燃料用于矿灯照明。

（7）可作为香料萃取剂以及调制化妆用品。

铜盐是所有阳离子为铜离子的盐类的总称，其中铜离子的化合价显+2价。铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。

铜盐的化学性质体现在铜离子上。铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的Cu(OH)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。铜离子存在于碱性溶液中就会生成沉淀。铜离子可以用于杀毒,在游泳池里可以适当添加铜离子,故游泳池水通常为蓝色。

超细铜粉粒径小、比表面积大， 有特的物理、化学优势，在催化、电极材料以及印刷电子技术等领域有广泛应用。铜粉可作为铜浆的主要填料，被广泛应用于微电子工业,研究其制备过程中相关因素的影响以及工艺参数的优化， 对于获取性能优良、制备成本低的铜粉具有重要理论和实际意义。按原料状态划分，超细铜粉制备方法可分为:固相法、气相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、机械化学法；气相法主要包括：气相蒸发法、化学气相反应法；液相法主要包括：超临界流体干燥法、γ 射线辐射-水热结晶联合法、超声电解法、水热法和液相还原法等，其中液相法由于设备简单、操作流程短以及便于工业化生产等优点而被广泛应用。按制备工艺划分，液相还原法分为直接还原法与两步还原法，其中两步还原法可改善铜粉粒径大小、分布情况及形貌特征，因此决定采用液相两步还原法来制备超细铜粉。目前，已有一些文献通过液相法制备超细铜粉，但原料多数是硫化铜，并且没有考虑添加表面活性剂，导致铜粉团聚现象较严重，粒径分布较大  。

钨萃取

有机相

钨溶剂萃取的有机相有三元体系和二元体系两大类，前者由萃取剂、惰性稀释剂及助溶剂组成；后者由萃取剂及极性稀释剂所组成。助溶剂一般用仲辛醇、癸醇或磷三丁酯，浓度为10％～20％。惰性稀释剂主要是用浓酸处理过的磺化煤油、260号磺化煤油或饱和脂肪烃类溶剂。极性稀释剂是一些芳烃含量高的溶剂。萃取剂可用叔胺、仲胺或伯胺，后两者的萃取能力较叔胺弱。中国主要采用的叔胺萃取剂是N235，西方国家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取剂浓度为8％～12％。

工艺

萃取、洗涤、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的长径比为4.5～4.8。典型的钨萃取转型流程如图。流量比为有机相∶料液∶洗水∶反萃剂∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及废酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃剂为充氨气调pH至11～12的稀钨酸铵溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水与反洗水均为无离子水。

萃取分离杂质

用溶剂萃取法分离粗钨钠溶液中的杂质可以简化工艺，降低成本。因而，一直为人们所广泛研究，现已取得突破性进展，主要包括钨与磷、砷、硅的萃取分离及钨钼萃取分离。

钨与磷、砷、硅的萃取分离

在碱性溶液内，钨以单钨酸根(WO2－4)形式存在，不会与磷、砷、硅生成杂多酸，季胺盐对钨、磷、砷、硅在碳酸钠溶液内的萃取分配比分别约为10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺盐作萃取剂进行萃取时，钨进入有机相，而这些杂质则留在萃余碱液内而与钨分离。据前苏联1990年报道，从低品位钨原料苏打浸出液中直接萃取使钨与杂质分离的工业试验已获成功。萃余碱液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出时进入残渣，而酸根、氯根有可能在浸出过程中积累。因此，萃余碱液经若干次循环以后，就需抽出部分另作处理。此新工艺与现行萃取转型工艺的对比列于表2。由于钼的性质与钨极为相似，故此法不能分离钼。