八甲基四硅氧烷苯基硅油材料耐高温氟羰基材料

一、特点
    本品为甲基乙烯基硅树脂，同本公司含氢硅油配合，主要应用于LED的灌封。具有透明性好，同硅油配伍性好，硬度易调整，易固化等特点。本品在硅橡胶改性，隔离剂、压敏胶性能调整中也可应用。
 
二、主要技术指标
外观 无色透明粘稠液
Vi% 约4%
有机硅含量
溶解性 溶于甲苯二甲苯等有机溶剂 
三、注意事项
    应用本品时应选用合适配料，并做好充分适应性试验基础上再生产使用

[性能特点]
本品是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。其结构式如下：

HO－Sｉ（CH3）2 O〔Sｉ（CH3）2 O〕ｎSｉ(CH3)2－OH
化学名称为ａ，ｗ－二羟基聚二甲基硅氧烷。
本品为无色透明液体，具有的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，
可在－50ºC～＋2５0ºC条件下长期使用，粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性。

[技术指标]
外观：无色透明液体。
粘度(25ºC,mpa.s):50～90
羟基含量(%):9-12
分子量：1000
折 光 率：1.400-1.410

 [用途]
本品根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。
1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。
2、用于电力电器行业，作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。
3、用作缩合型室温硫化硅橡胶的基胶及稀释料，比如密封胶和模具胶的基料。
4、小分子羟基硅油（２５～３０cp，羟基含量８％左右）是硅橡胶的优良结构控制剂，用其代替二苯基二羟基硅烷不仅简化了硅橡胶的加工工艺，提高了加工性能（省去热处理）， 还增加了制品的透明度，改善了劳动条件。 
5、其它未尽和有待开发的应用。

[用法用量]
一般配合固化剂使用以达到交联固化，用于防粘纸时，还须借助偶联剂进行固定，
一般固化剂用量占基胶的3～5%，偶联剂占基胶的0.5～1%，大多情况用溶剂先将基胶稀释10倍后
再加入固化剂和偶联剂搅拌均匀后涂布于基材表面，常温或加热固化。常温需30分钟以上，
加热120～150ºC需30秒。用于密封胶和模具胶基胶不需借助溶剂。加入固化剂后搅匀
 (单组份和双组份使用固化剂不一样)，脱泡后30～120分钟即可固化。

〔注意事项〕
不可与酸碱物质、烷氧基硅烷和高温下的水蒸汽混合，否则有固化和粘度变化的倾向。
[包装与贮运]
1、本品应密闭贮存于洁净塑料桶中，不得与强酸、强碱类物质接触；
2、室温贮存于通风阴凉处；
3、按非危险品贮运。

产品描述

QK-9000 是一种组成为重复Si-N 单元、Si-N-B 单元的液体前驱体聚合物。其既可作为热固性树脂使用，又可作为陶瓷前驱体使用，在较为温和的条件下裂解得到耐温高的SiBCN 陶瓷产物。

可在120-180℃条件下实现交联固化，固化可选择在空气或惰性气氛下进行。

亦可利用铂催化剂进行硅氢加成反应，在80-100 ℃条件下实现固化。固化时间视固化温度和催化剂用量而定，一般为2-5 h。
固化物经高温裂解先转化为无定形陶瓷，并得到结晶陶瓷。1600 ℃以下为无定形产物，1600 ℃以上开始结晶。陶瓷产物组成和裂解气氛有密切关系， 氮气或氩气情况下为SiC和Si3N4；氨气气氛下主要为Si3N4；空气条件下主要为SiBOCN。另外，固化物的裂解容易受到填料的影响，并影响陶瓷产物组成。

可用干燥溶剂进行稀释。但对水、醇类溶剂敏感，发生水解或醇解反应，使产品变质。另外，应避免接触酸、碱等质子型物质。

包装

根据客户需求，采用0.5-20 升塑料桶密封包装，固含量99%以上。

清洁

合适正确的清洁方法很重要。使用完毕后，迅速使用丙酮或溶剂油对工具进行擦拭清洗。

一经固化，溶剂无法洗除。

储存期

未开封聚硼硅氮烷QK-9000保质期为半年；开封后聚硼硅氮烷QK-9000的适用期受保护措施影响，密封低温干燥情况下，适用期在两个月以上

注意事项

使用聚硼硅氮烷须在通风、干燥环境中，并采用必要防护措施，如手套、口罩、防护镜；不得将未固QK-9000靠近火源、潮湿空气、水。