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要求产品黏附性和润滑性良好，对金属件表面可形成阻垢及防腐，在金属与橡胶、金属与高分子材料滑动件间有良好的润滑效果。同时还要具有的高低温性，稠度随湿度变化小，机械安定性、氧化安定性、胶体安定性良好，挥发损失低。此外，与饮用水接触时，应满足食品安全的化学稳定性，、无味。
客户在购买润滑脂的时候经常会问到它的滴点，我们往往关注它的滴点，而忽视它的使用温度。那么润滑脂的“滴点”是什么呢?就是润滑脂在规定的条件下加热，随着温度的升高而变软，从仪器的脂杯中滴下滴或成柱状触及试管底部时的温度(从固态变成液态的温度点)。
不知道如何选择润滑油脂的时候要向人士咨询，因为非正当使用润滑油脂，那么润滑油脂会跟他材料/油品不相容导致膨胀/硬化，跟不相容油品混合使用会使润滑油脂乳化导致润滑油脂变质失去润滑效果等等问题，从而导致产品寿命及品质下降。
密封脂的类型有哪几种呢？
1、阀门：铜色，俗称金牛油；由精炼合成油作为基础油并且稠化无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成。用于在高温、恶劣环境下作业的阀门、压力系统的密封与润滑。
2、氟硅脂：白色，化学惰性强；由全氟稠化剂及特种合成油，并添加特种抗腐蚀添加剂精制而成的高温润滑脂。主要用于化工厂，炼油厂生产设备的运动部件和轴承的润滑，以及设备、管路、变压器的堵漏。
3、密封硅脂：半透明，也可以是真空硅脂；由无机稠化剂稠化合成油，并加有多种添加剂和结构改善剂精制而成。适用于水环境中金属与橡胶、塑胶与塑料运动部件间的润滑，密封，也可用于玩具船，水枪、按摩花洒、水族箱等潮湿环境中各种滑动部件的润滑、密封。
但是有些客户阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：
一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
因此在选择使用阀门密封脂后，也要注意如何正确为阀门注脂，这样才能充分发挥阀门密封脂的作用，减速阀门的磨损，延长使用寿命。
使用半固态的润滑脂，而非完全液态的润滑油，主要的机制有：
1、机构设计使摩擦点开放，或无法完全密封。
2、机械并非固定设施，例如电钻，除非将润滑油注满整个空间，否则改变位置即可能导致油体无法接触摩擦点。
3、摩擦速度或频率非常高，使用液态油会有大量搅动阻力与气泡生成。
