岩板楼梯踏步定制加工全屋岩板整装大板智联岩板

岩板生产全流程大揭秘！
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧，再进行成分分析，确保品质和生产稳定。

检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟，精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。

配料入球
入料过程由品质管理部全程监控，确保各工艺参数的稳定；按工艺入球配方单配料，由铲车铲料入喂料机，喂料机起称量过磅作用；品质管理部监磅员全程跟车和视频监控，防止出错。

球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测，达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重新返球研磨；每天要将浆料打饼测好白度留样，便于后续跟进和配方稳定。


中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理，有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理，水份和颗粒的稳定；粉料进入粉箱陈腐，确保质量稳定。
压制成型
采用全球的萨克米岩板生产设备，连续滚压成型技术，压力高达38000吨。

素坯干燥窑
三层干燥窑，干燥将排除坯体中的水份，岩板坯体强度.

釉线工序

采用喷式及钟罩式施釉

数码喷墨打印

拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机，打破行业规格传统，终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代，让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀，平整度和通透度得到的提升，实现生产过程的全机械化和自动化。

窑炉烧成半成品

半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照，观察颜色是否变化；异常情况及时向相关责任部门人员反映；做好产品砖形、厚度检测。

岩板抛光工序清洗打磨

针对目前的仿古哑面，需对产品表面污垢进行抛面清洗，后进行磨边。在干粒面产品的程度上，需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货

装载，产品多样化，规格，减少客户多样化需求的装载和运输困扰，满足客户的正常需求和效益的提升。

话说岩板｜热弯技术让岩板应用更加广阔
平板形状的岩板结构单一，使用范围受限，从而制约了岩板的产能发展。

市场上的岩板茶几、橱柜，岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成，其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑，影响美观。由于缺乏圆弧过渡，在安全性方面往往令人远离。
岩板热弯，用于弧形的造型，让岩板应用更加广泛。

特色的加工技术

岩板是一种绿色环保新型材料，属于板材的品类，是岩不是瓷，是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺，借助万吨级别压机压制，经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。

岩板坚固耐磨，莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉，岩板的光泽是通过机器抛光形成，材料特性和功能要优于普通瓷砖大板，具备一定的柔韧性。
岩板作为一种新型材料，被认识需要一个过程。
坚硬的岩板可以做到弯曲的原因，但是并代表每个厚度的岩板都能做到一致，也并代表每个品牌的岩板都具有相同的效果。
岩板热弯之后存在变色的问题，目前已经解决；交货期快，变色几率低。对于岩板热弯加工来说，弧度半径R越小，加工难度就越大。

如果岩板只是单纯的材料，不能变成产品，就不能进行深度应用。因此，岩板的出路在应用。
经过高温成型，将市面上3㎜～20㎜的岩板进行设计异形配套弯曲，适应面广，灵活多变，让现代建筑装饰配套在家装、工装不同领域空间应用。
岩板作为新型材料，十分具有市场前景。近年来，受到整装发展的影响，越来越多的消费者选择把主材的购买交给装修公司，而岩板也属于主材的范畴。整装模式之下，对主材商的价格保护更有利。

岩板热弯的应用市场前景，如厨柜、家具确有需求与优势。总体来说，真正的岩板市场，还需慢慢来拓展。

岩板应用系列 | 揭秘岩板生产工艺及设备
好的产品，往往从生产源头开始。能否产出的岩板，很大程度取决于生产设备的水平和原材料的甄选。

贝佳斯岩板，从源头管控原料及生产设备、流程于一体化，为用户提供的产品解决方案。
自然的魅力是永恒的。”

贝佳斯岩板，萃取天然矿物元素，其中以甲钠长石、高岭土、滑石等环保回收材料为主，经过层层工序精密筛选，终把经过准确挑选的材料成分进行加工。

以严苛的甄选原料标准，将自然的魅力融入空间之中。

贝佳斯岩板生产线，是进强联合萨克米集团共同打造的岩板生产线，采用新岩板智能生产设备，是综合智能化、信息化、绿色化于一体的国内大岩板智能烧成辊道窑。

同时拥有业界的压机、布料、窑炉、抛光等岩板生产设备，更有连续辊压成型系统使原料与规格更灵活：产品尺寸大宽度达1600MM，长度不受限，大规格为1600*3200MM。
系统化的智能生产线确保岩板产品整体物理性能更，岩板的硬度更高、韧性更好、平整度更佳。

岩板 | 生产流程
1、窑炉烘干
70米长的五层萨克米智能干燥窑，能够快速排除岩板胚体中的水分，岩板胚体强度，使岩板更加坚硬耐磨。
2、喷墨施釉


贝佳斯岩板采用萨克米14（2+8+4）通道喷墨机，集合【数码釉】和【数码干粒】工艺，为产品提供细腻的色彩变化及立体感特殊装饰效果，增强岩板表面纹理质感。
3、压制成型

目前，国内大多采用15000吨压机压制岩板成型。
贝佳斯岩板，引进萨克米36000吨压机压制成型，同时采用辊压连续成型工艺，有着比传统压机更大的压制力和更高的密度。
不仅可以将岩板生胚切割成较小的尺寸，更能减少损耗大程度利用余料，其厚度从3-20mm都能生产，真正实现柔性定制，满足不同用户多重需求。
4、云控智能窑炉

贝佳斯岩板采用云控智能窑炉，经过1280°C高温120分钟烧制，通过数控确保岩板完全烧透，锻造岩板高硬度、高韧性，吸水率几乎为零的物理性能。
5、智能抛磨

智能抛磨，减少人工调整带来的不均匀磨削，而造成的岩板崩边角现象，打造岩板度和合格率更高的磨边生产，更为岩板质量多加一道智能管控。



在生产过程中，智能磨抛达到了低消耗、低能耗、低污染等各项重要技术指标要求，大大节约了各方面资源。
6、自动数码检测/成品分选

贝佳斯岩板，采用全自动检测仪，每一块岩板的平整度和裁剪尺寸，控制稳定性的同时为产品质量把好每一道关口。
7、成品包装

岩板生产的后一道工序为成品包装，将制作完成的岩板成品分选、包装，分别以贴膜和包膜的形式进行全方面的包装，确保产品运输安全。
作为率先引进和生产岩板的企业，贝佳斯岩板始终坚持以技术行业发展，同时严格把控岩板生产质量，重视岩板生产管理和发展。

致力于为全球用户提供性能、环保健康的新型绿色建材，积极推动跨界家居行业发展，以初心致敬匠心，用匠心打造工艺。

新岩板施工工艺完全解读（建议收藏）

岩板铺贴施工(工艺流程)


1、施工基面处理、找平

2、弹线分格

3、基面涂胶

4、岩板背涂

5、岩板铺贴

6、压实及平整度调整

7、表面清洁及保护

8、美缝处理
温馨提示

1、要确定横向和竖向的点，这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况，好是从左往右、从上往下去贴

2、墙面按照自下而上的顺序粘贴，底边的岩板应设置牢固的水平支撑，地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求，在岩板粘贴时使用适当规格的找平器，以留缝的尺寸满足设计要求，并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)


1、弹线分格

2、安装主体龙骨

3、安装岩板

4、填缝

5、清洁

温馨提示

1、为更好控制平直度和平整度，应确定好水平及垂直的控制标准点，自下而上进行安装，块应事先设置好水平支撑，以便安装操作；

2、两人合力将岩板抬放到安装位置，用自攻螺丝配合手电钻，将连接构件固定于主体龙骨上，并及时调整岩板，使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式，减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂，加入扣边物理紧固装置，纯物理固定，提高抗风阻能力。
抗弯曲，抗撞击
使用铝合金骨架，并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷，稳定性更强，遇到撞击也不会破裂。
材质轻，易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构，重量在8-15kg/m²。更利于户外施工，提高安全性与施工效率。


开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片，并使用云石锯。

2.开孔过程中全程用水降温。

3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。

4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。

岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时，建议使用的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。

2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘合剂一起。

3、铺贴高度如超过7.2米，建议使用干挂法。

4、建议使用美缝剂/瓷缝剂，能够增加整体美观感，不会霉变。

5、对于岩板安装，主要的是切割的工艺。

6、针对岩板胶粘法，此法安装前地面找平好要使用自流平。

7、对于岩板安装尽量""。

8、就高不就低，宁大不要小。

9、尽量保留大规格岩板的完整性。

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

喷雾干燥塔干燥脱水工序



07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型

08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下

生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩

103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果


11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。

13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。

14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。

15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。

大规格瓷砖应用范围更广泛，使用场景更多样，延展空间，令空间宽敞气派，视野开阔

岩板在楼梯踏步中使用频率增加，是为什么？
岩板能用于楼梯踏步吗？
对于这个问题，一直以来有较多的争议，可以做，但是要结合我们自身的因素，对于平时生活节奏比较赶，有重物偶然要搬上楼上的，还是不建议用在楼梯的踏步上，因为岩板属于瓷砖，韧性不是很好。用它来做踏步，造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式，这就直接影响到了它的受力能力，只要被重力撞击到，那么就会出现破碎现象。另外，这种瓷砖损坏之后，是很难修复回去的。




以下给大家分析下岩板踏步优缺点。

岩板踏步优点

1不变形，硬度高，耐磨性强，莫氏6-8级。
2无异味，抗腐蚀，耐高温，免维护，材料环保。
3岩板的纹理丰富多样，仿天然石材纹路，可各种无限连纹定制，一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点

1材质硬度高，对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场，价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素，岩板是否合适做楼梯踏步，这个问题每个人都有见仁见智的说法，加上现代楼梯的设计越来越多样化，楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板，各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉，岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。