福州水洗石颜色

水洗石施工关键控制点
（1）注意水洗石的大小及单位平方米的含量配比，可参照以下表格：
（2）施工时室外温度应零上5度，以不出现空鼓脱落；
（3）配比为白水泥：砾石=1:2；
（4）白水泥中添加的色粉为防zi外线及加重颜色，其中色粉比例关系铁黄：铁红=3:1；
（5）找平后、石子铺摊前让基础充分吸水，一般晚上就将基础浇透，否则石子里的水分很容易就shen透下去，冲水清洗时石子会很容易松动；
（6）压实水洗，一般50m内道路初凝后冲洗3次，每间隔一小时冲洗一次；
（7）软刷清洗的力度很关键，力度太大刷的太深石子易松动，力度太小则水泥刷的不够深，露不出1/3的shen度；
（8）施工验收标准：路面平整度高、伸缩缝设置均匀合理、石子粒径 大小均匀无明显杂质、石子间间距小，白水泥填充密实，线形流畅、侧边无白水泥堆积情况；

水洗石施工工艺流程
❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护
（1） 基础
水洗石后期出现问题为开裂，均由基础导致，一是
沉降开裂
，二是
伸缩开裂
。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：
a.素土夯实系数＞0.93，若土质太差，需采取换土；
b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理；
c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效；
d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。
（2）找平
是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：
a.控制标高；
b.控制面层水洗石厚度节约成本；
c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线；
（3） 搅拌
此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：
a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性；
b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落；
c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落；
d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条；
e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整；
（4）抹平：
抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：
a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm（地面铺设时），以排水；
b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行；
c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求；
d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力；
（5） 固化
固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脱落。
（7） 成品保护
清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

水洗石地板的常见故障及预防措施
（1）沉降裂缝：无伸缩缝或非标伸缩缝。
预防措施：表层伸缩缝应与基础层相对应设置，且设置距离应控制在3m以内。
（2）宝石排列不均匀：物料搅拌不均匀或不符合混合比要求。
预防措施：加强物料的混合，并在摊铺后的原料初凝之前适当添加石材。
（3）色块的颜色不一致：颜料的混合量不均匀。
预防措施：人员和管理，保留色板，并严格调和色板。
（4）脱粒：原料的选择和过度清洗。
预防措施：加强原材料质量控制，选择圆石；控制清洁时间，
在质量的前提下，请勿过度清洗。
（5）空鼓：未清洁基层。
预防措施：表面层是在清洗和干燥基础层之后构造的；基层和表层用水泥浆刷洗。