芝麻灰冰裂纹花岗岩板

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超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工现在技术已经很成熟，而加工超薄板3～8mm正作为新技术被不断地开发出来。目前已经进入生产阶段的主要方法有：金刚石带锯分切、成组渐进式切机、对刨式、真空吸盘对刨式，此外还有其他的方法。 （1）金刚石带锯分切 用金刚石电镀在弹簧钢带上，形成切割石材的循环转动刀具，通过旋转带钢并对石材以推力得到切割。 这是一种现在比较成熟的工艺和设备，现在已经有了可生产620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材带锯机。其带锯机基本性能见下表。薄板带锯机基本性能及参数项 目参 数生产能力/（m2/h）工作台驱动力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm电源更大切割（长×宽×厚）mm3m2/每条带锯切割操作程度3气动21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自动 （2）成组渐进式切机 通过两组从大到小的锯片，使厚石材在经过数张锯片切割后，被分割成薄板，这在目前仍是一种新技术。从加工效率上它明显快于金刚石带锯加工。mag. 在石材标准板（15～20mm）的两面粘贴复合材料，通常有铝蜂窝、树脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金刚石圆锯片从中间切开，而后再磨平、抛光，一般这也是超薄石材复合板的制作方法。

超薄石材的生产方法

按国际标准，超薄石材指厚度为8mm以下的石材。目前超薄石材一般情况下只能做到5mm左右厚，而且只有少数几个厂家生产，且价格偏高。从订货到取货周期长，运输时也容易破损。所以，多年来超薄石材的推广速度极为缓慢。现在主要作为建筑装饰材料使用。超薄石材目前的生产方法主要有：　　1、金刚石圆锯片对称切割法。　　其方法是将一块合适厚度的石材双面抛光后，剖开成两块和原石材长宽一致的超薄石材。对称切割法又分单向切割和双向切割两种形式。单向切割的石材宽度小于圆锯片的半径双向切割的石材宽度小于圆锯片的直径。这种切割法局限性是切割石材越宽，圆锯片越大，机器也越大。随之而来的一系列问题都暴露出来。

超薄石材蜂窝复合板的技术性能

超薄石材蜂窝复合板是一种新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗冲击性每平方米仅为8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗压强度却是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一种性能更为和应用领域更为广泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窝复合板简单的讲就是把3mm～5mm左右的石材薄板与铝蜂窝基材通过胶粘剂复合到一起，既节省了石料又减轻了成品的重量，可以较好的将石材效果体现在一些对承重有着较高要求的建筑中。但是，由于这些材料在我们国内应用的时间并不长，还没有大面积应用于建筑幕墙装饰中，所以我们要注意不能以普通石材的鉴别常识和理化指标来判断复合板的质量，一定要委托的检测机构去检测，尤其是粘接强度、耐老化、耐水性和面材与基材的变形系数等指标。　　超薄石材蜂窝复合板的特点：　　1、重量轻：石材蜂窝复合板的大理石更薄可以只有3mm厚，运输就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是更佳选择。　　2、强度提高：石材与铝蜂窝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，降低了运输、安装、使用过程中的破损率。　　3、抗污染能力提高：普通大理石板在安装过程中或以后使用过程中，半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍。石材蜂窝复合板背栓干挂能够避免金属挂件与石材连接处胶污染。　　4、更易控制色差：因大理石复合板是用1m2的原板切成3片或4片变成了3m2或4m2的。这3、4m2的花纹与颜色几乎相同，因而更易大面积使用时，其颜色与花纹的一致性。　　5、安装方便：因具备以上特点，在安装过程中，安装方便，提高了效率和安全。　　6、隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边形做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远了普通大理石板所不具备的性能特点。　　7、降低成本：因石材复合材较薄较轻，在运输安装上都降低了成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。

超薄石材粘贴外墙的节能作用及施工

庄建东　大连华通石材有限公司 摘要：以大连阳光月秀小区外墙粘贴超薄石材项目为例，从工程的概况、外观效果、安全性、工程成本、节能效果、石材后期外观、成本、能效方面谈与干挂石材相比的优点，以及超薄石材粘贴的施工技术要领。pic. 关键词：超薄石材石材粘贴 　　2005年9月，华通石材公司承接了大连阳光月秀小区外墙装饰的项目。该项目是在2005年7月1日前设计施工的，而工程进人装饰阶段是在7月1日之后，恰好这期间大连市发布了关于建筑节能率达到65%的强制要求。由于该工程先于规定发布之前设计施工，原本可以不执行规定中的节能率，但该项目甲方从长远考虑，决定主动执行新规定，可项目临街，原设计效果是石材干挂，而石材干挂会严重破坏保温层，这个矛盾摆到甲方面前。当华通公司得到这个信息之后，提出了用超薄石材粘贴的技术。甲方开始持怀疑态度，认为此粘贴技术没有先例，安全问题得不到认可，而且对造价没有底，更后经双方研究决定，先做出lOm2样板，并做相关的拉拔及冻融检测，再考察施工方已做过的其他工程。十几天后，检测结果出来，压缩剪切强度是1.58MPa，比原设计要求1.OOMPa高，而冻融25次循环后强度是1.19MPa,也比原强度0.70MPa高，其他各项指标均JC/TC547-2005标准。随后华通公司又给甲方做了一份成本预算，根据各项成本的实际预算，造价比原先预算每㎡减少了100多元。以该工程外墙需要粘贴面积近万㎡计算，此项成本可节约近百万元。至于节能率更是规定要求。因为采用干挂不仅要破坏原本施工好的挤塑板保温层，而且在干挂焊接过程中的火星容易使挤塑板点燃。经过甲方慎重的思考后，更终同意选择超薄石材粘贴，但甲方仍心存顾忌，不太相信粘贴效果能与干挂完全一样，于是留下一小块约几百㎡做干挂用来比较。至此，工程这才进人了实质操作。 一、工程概况 　　阳光月秀小区位于大连市沙河口区西北路北，其中四栋临街，高20m，外墙除部分玻璃幕之外全部采用天然石材饰面，面积约1万㎡，石材品种采用罗源红火烧板及光面板穿插，整体效果给人以稳重、大方、高雅的视觉效果。 二、保温节能设计 　　该项目是大连民建设计院设计，外墙保温采用25cm厚挤塑板，前期设计为干挂石材，后改为粘贴超薄石材，节能率要求65%。 . 三、超薄石材粘贴安全设计 　　按甲方要求，设计方对超薄石材粘贴的技术指标及安全指标进行了论证。按照2.5倍安全系数考虑，外保温系统面层粘贴石材的自重不大于35kg/㎡。(包括石材粘贴及勾缝剂)，设计要求石材厚度不能大于8mm，规格选用600mmx900mm以下，粘接剂采用盾石C07，勾缝采用石材勾缝剂。 四、施工 　　(一)对基体进行平整度及粘结力改善处理 　　粘贴超薄石材对墙体的平整度要求有较高要求，一般要达到±3mm以内。因此，原基体经调线检测后如达不到就要进行打除和找平，同时对基体的粘结力进行修补，一般是找平之后用干粉做薄薄一层底层粘贴剂。 　　(二)石材粘贴 　　基层处理后需24h后再进行石材粘贴，粘贴时石材将表面粉尘去除，然后将粘贴剂，刮粘到石材背面，并做锯齿状刮平，再将石材贴到墙上，调整好平整度后即可。 (三)勾缝及清洁处理 　　石材粘贴后常常会留下胶泥或污渍，及时清洁，可用抹布擦去，24h后即可进行勾缝，勾缝方法与干挂相同。即里面可填充泡沫条，外面打硅酮胶。 　　(四)施工质量检查 　　采用粘贴更主要的质量要求是不允许空鼓以及平整度达不到要求。因此，在施工后2h之内，进行跟踪质检，如发现空鼓面积在5cm2以内，连续3处以上即应取下重新施工。平整度检查是用2m长铝管校测，看中间缝是否大于5mm，大于则重新调整。 五、结论 　　该项目完成后与干挂石材做了比较，得出几方面的数据：成本降低了20%;节能率提高15%。以后华通公司又承接的十几个工程情况证明，超薄石材粘贴不仅具有干挂同样效果、节约成本，提率等优点外，同时也有积极的社会效益。

超薄天然石材复合板分类及优势分析

一、概述　　超薄石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成。面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝等。　　二、分类　　1）按基材分类分为：　　① 石材- 铝蜂窝复合板　　② 石材-硬质基材复合板　　a) 石材- 瓷砖复合板 b) 石材- 石材复合板 c) 石材- 玻璃复合板 d）石材-聚氨酯（保温材料）　　2）按形状分为：　　① 普型板　　② 圆弧板　　3）按面材表面加工程度分为：　　① 镜面板　　② 亚光面板　　③ 粗面板　　4）按等级分为：　　① 优等品　　② 一等品　　③ 合格品　　三、执行标准　　JC/T 1049-2007《超薄天然石材型复合板》　　四、优势　　重量轻：大理石复合板更薄可以只有5mm厚(与铝塑板复合)。常用的复合瓷砖或花岗岩石，也只有12mm厚左右，仅运输方面就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是更佳选择。　　强度高：大理石与瓷砖、花岗岩石、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。　　抗污染能力提高：普通大理石原板(通体板)在安装过程中或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常。

超级金刚石磨带的特性

现代工业发展中, 超级金刚石磨带以多面刀刃的特殊结构,在工业生产中广泛使用,并受称“磨削”的美誉. 随着对工件质量要求逐渐提高,原有砂带工艺的加工以不能满足严格的标准要求.国外在砂带磨削中发展迅速,超级金刚石磨带就在与时具进中孕育产生,经过工程人员不段努力达到国际标准.在工业发达国家早已普遍应用于航天,舰船,汽车,冶金、玻璃、造纸,木材,珠宝,皮革等各种加工、高自动化设备。　　超级金刚石磨带选用金刚石,平整排列电镀在特制基体表面.抗断裂强度大,耐热耐水性强,能接受重负荷的磨削.金刚石磨粒分布均匀磨刃锋利，产品 拥有非常好的磨削力及抛光效果，使用寿命是普通砂带的500倍以上。　　传统砂带都是用布基体制作,容易收缩,变形.超级金刚石磨带及其工具，不再有干湿区分，均可在有水或无水状态下使用.有良好的表面弹性,工件的圆滑度,光亮度.　　超级金刚石磨带与砂轮磨削方式对比，超级金刚石磨带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致相同. 但由于超级金刚石磨带本身的构成特点和使用方式不同,在磨削的同时，拥有以下磨轮所不具备的优点：　　1、砂轮磨削是刚性接触磨削,而磨带磨削则是弹性接触磨削，除了具有砂轮同样的滑檫,耕犁和切削作用外，同时具有研磨和抛光的多重作用.而这也正是超级金刚石磨带磨削表面质量好的原因. 超级金刚石磨带磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大，同时参加磨削的金刚石磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,加上金刚石本身的硬度与锋利，使整个超级金刚石磨带的磨耗，比砂轮要小得多.　　2、砂轮的磨粒在磨削表面上的分布是杂乱无章的,很不规则, 超级金刚石磨带则不同,金刚石颗粒的大小和分布均匀、等高性好，有效切削面积大，磨削时切除率高，材料变形小,产生的磨削热量小，而且磨带的周长远超过砂轮的周长, 具有良好的散热效果，所以又有冷状态磨削之称.　　3、砂轮磨粒间充满了结合剂,容屑空间小.超级金刚石磨带磨粒间容屑空间一般至少比砂轮大10倍,而且磨屑随磨带转动即时被带走,并在磨带的自然震动中抖落，避免了磨屑残留造成堵塞，影响磨削效果的情况出现。　　超级金刚石磨带磨削因其加工,应用范围广,适应性强,相对使用成本低,操作安全方便等特点在世界工业国家广泛应用。我公司近年来在基础研究,应用推广方面也以初具规模，解决了许多生产实际问题。大大提高产品 质量和生产效率。但旧的传统观念拉开我们与世界的距离，俊道公司愿同各界携手宣传,熟悉，推行全新的研磨技术，使超级金刚石磨带应用朝着强力,,精密,数控及复合加工等方向发展,对提高整个国内制造业及技术水平和产品 质量都有十分重要的意义。