DIC PPS 特性可以在200℃以上的工作条件下连续使用的高耐热性
■ 在广域温度范围保持高刚性及高强度
■ 树脂固有的ULV-0级阻燃性
■ 在广域的环境条件下，具有优良的尺寸稳定性
■ 仅次于氟树脂的耐药品性
■ 高温、多湿、高频之下的优良电性能
■ 可进行复杂的成型
大油墨DIC PPS FZ1140 自然色/黑色现货库存，另有FZ-1140-D5等规格，随货附SDS (材料物性表）MSDS(安全数据表）COA ,UL 黄卡等，欢迎来人来电垂询！
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作为特种工程塑料得以有效应用
PPS（Polyphenylene sulfide）具有较长的历史，早在1888年由Freidel和Craft确认了其存在。20世纪40年代后半期人们开始考虑将其作为用于商业用途的重要树脂进行开发。
此后，美国Phillips Petroleum 公司开发出工业化生产工序，1973年该公司成功率先投入了商业化生产运营。初，由于PPS的分子量比较低，主要用于表面涂层。随后，由于发现其在有氧存在的条件下通过热交联反应可以提高分子量，从而可以提高产品的成型性、机械性能，并能使其具有优良的耐热性和耐药品性，可将其做为注射成型用树脂来使用，PPS作为特种工程塑料的市场需求日益增长。
DICPPS在日本的普及
降本增效好材料——PPS助力氢能崛起
氢能作为一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，对构建清洁低碳安全的能源体系，实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。电解水技术被认为是理想和环保的制氢方式。其中，碱性电解水制氢技术因成本低、寿命长和材料来源丰富等优点，在电解水制氢中占主导地位。
碱性电解水制氢系统主要包括碱性制氢电解槽主体和BOP辅助系统，而碱性制氢电解槽主体是由端压板、密封垫、极板、电极、隔膜等零部件组装而成。其中，隔膜的选材和结构设计对提高整个系统的效率和稳定性至关重要。碱性电解槽在电解过程中，阳极产生氧气，阴极产生氢气，隔膜的主要作用就是阻止氢气和氧气混合，并提供良好的离子导率。
碱性制氢隔膜经历了三代发展，代是石棉隔膜，现已被淘汰；第二代是PPS（聚苯硫醚）隔膜，是目前应用主流；第三代是复合隔膜，被视为未来趋势。
（一）PPS隔膜
PPS是常用于碱性水电解槽隔膜的有机纤维类材料,其是用对二氯苯和NaS做原料,N-甲基吡咯烷酮为溶剂,在135-350℃下进行缩聚反应制成的分子主链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂。
PPS隔膜的优势在于其的电气性能和化学稳定性。它具有较高的离子选择性，能够有效地促进离子的迁移，从而提高电解效率。同时，PPS隔膜还具有良好的耐碱性和耐高温性，能够适应碱性电解水制氢过程中的严苛环境。
降本增效好材料——PPS助力氢能崛起
（二）复合隔膜由于PPS隔膜在碱性水溶液电解槽服役过程中会出现隔膜热致收缩、变硬和变脆等现象，导致隔膜电阻增加、工作效率低和能耗大。因此，国内外企业相继开发出性能的复合隔膜，采用PPS隔膜作为基底,表面涂有无机物。复合隔膜表面涂覆的主要目的是隔膜的机械性能，改善隔膜的亲水性，提高隔膜与电解液的相容性，降低电解槽内阻。
降本增效好材料——PPS助力氢能崛起
当下，PPS隔膜为行业主流，出货量占比超95%。国产复合隔膜处于从研发走向生产、向下游客户送样的阶段。目前PPS隔膜的市场价格在每平方300-400元，而进口的复合隔膜价格在每平方1000-2000元，国产的复合隔膜其价格每平米在600-900元之间。复合隔膜的价格高出PPS隔膜一倍有余，高昂的价格制约了复合隔膜的推广。
不论是传统的PPS隔膜还是复合隔膜，其性能和价格都有进一步优化的空间。相信通过隔膜新技术的迭代、工艺设备的研发、规模化生产的实现，隔膜的技术突破将持续助力碱性电解水制氢降本增效。
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另有以下各种规格可以选择TZ-2010-A1，CZ-2065-H1
拥有韧性的PPS复合物
身段柔软，弯曲自如，不易断裂。以柔韧为本质，能屈能伸，才是真正的强者。
实现高韧性的熔接线
DIC.PPS即使在易断的熔接线部分，依然具有的韧性。
非增强
产品名称 组成概要 主要特征
FZ-2100 非增强 高韧性、柔韧性
Z-200-E5 非增强 韧性
Z-200-J1 非增强 韧性、耐冻结性 -
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耐高温电缆包覆层应用
DIC的Z-200-J1/J2是非增强的韧性PPS复合材料，具有更加的柔韧性和抗冲击性，可应用于耐高温电缆包覆层.
管道和管材应用
DIC的Z-200-XP是未增强的，经耐冲击改性的PPS复合材料，应用于管道和管材，尤其是汽车冷却液管道。挤出管材的PPS经过热定型，可以做出各种形状，以满足安装的需求。
聚苯硫醚(PPS)具有的机械强度、热稳定性、加工性能,为世界第六大工程塑料。但PPS的脆性较大,无法自润滑,且在高温下容易被氧化,限制了其在工业上的应用。
主要应用领域
聚苯硫醚产品拥有不同的形式和等级，例如树脂、纤维、长丝、薄膜以及涂层等，应用十分广泛。聚苯硫醚的主要应用领域包括汽车工业、电子电气、化工行业、、纺织行业、环保行业等。
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