产品规格：
整机尺寸：L3750*W600*H2375MM
重量：1550kg
电源：三相/380V/50HZ
粘合方式：摩擦融接
捆扎紧度：电机拉紧，拉力0-350KG可调
气压：4-6KG/
捆扎方式: 1×1/2×2/3×3
产品特性：
1.捆扎力：350Kg
2.捆扎速度：≤15S/道
3.粘合方法：摩擦融接法，焊接位置在侧面，粘接面≥95%，焊接宽度≥12mm，焊接位置偏差≤0.2mm
4.焊粘接头抗拉力≥90%塑钢带强度
5.适用材料：塑钢(PET)打包带
6.适用塑钢带规格为：宽(9-15mm )+(0.55-0.8mm)特殊要求可定做
7.塑钢带纸芯直径：403-406mm
8.塑钢带外圈直径：406-550mm
9.自主研发的塑钢带机芯，拉力可调整0-350KG
10.PLC:西门子，其他电气元件均为进口件或合资件
11.设有手动、连动、光电感应等操作方式，可自由选择，随意切换
12.设有自动通过档，产品过来可以直接通过而不打包
13.设有三只光电感应器，光电感应距离及相互间距可调节
14.装有应急开关，紧急时可立即制动
15.免加油的维护保养，整洁、方便
16.噪音：工作环境下，噪音不大于75分贝
17.环境条件：温度98%RH，温度-20~50℃
18.缺带检测功能：
在打程中剩余打包带长度不足以完成打包动作，设备自动停机。
全自动打包机的工作方式
全自动打包机也称无人化打包机，是指在工作过程中通过机器自动识别检测、自动输送、自动打包，无需人工干预的自动化设备，该机一般配合自动化流水线使用，形成无人化的自动包装生产线。虽然这种本身就可以自动检测自动打包，但是很多用户的使用场合是需要机器互相配合的，这就及到打包机的工作方式问题了。
1、自动实现控制，自动打包。这种是简的也是直接的工作方式，完全靠打包机自身的控制来进行工作，这是传统也是直接的工作方式。
2、接入信号点。这种情况一般是在与机器人配合时使用，机器人将物品运送到位置，但是并不需要机器自动检测，这样可能会产生误操作，所以机器人会通过自己的程序来统一控制，要求当机器人的工作完全完成之后，会给打包机一个工作信号，这时打包机再工作。这样做可以有效的防止误操作。
3、定时工作。所谓的定时工作就是设定打包机每隔多长时间打一道，这种情况比较适合工作频次比较固定的流水线，目前来看使用的围并不广泛。
自动打包机是如今现化比较高的一种包装设备，那么在设备使用的过程的当中，就会出现一些这样与那样的问题，而打包带也都是打包机所使用的耗材，那么在出现了问题之后，要怎样去解决问题呢？
1.打包带的送带长度，所控制的电位器没有在正确的位置上；若是电位器的在零的位置上面，打包带就不会自动的送带，而且电位器的位置就在打包机前面面板开关牌的左边第二个位置，而且还要根据顺时针的方向去调整打包带的长度；
2.不正确的穿带方法；把打包机的右门给打开，然后按照打包机的说明书去正确的穿带，那么这样就可以自动的送带。其次，就是不能在打包带启动的情况之下去进行换带，这是为了避免意外的发生；
3.带道的内部存有异物；若是在设备使用很长一段时间之后，用户也没有仔细的看清，就会在里面出现杂物，那么这样就会导致自动送带出现问题。而且，只有在平时的时候注意设备的清洁，这样才能够确保设备的正常使用。
全自动打包机不自动切带可能由以下原因造成：
1、PP打包带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.1，按此要求进行调整。
2、控（切带感应器）有故障，片脱落或损坏。
3、横杆平衡位置未调好。
全自动打包机的紧带感应开关是什么原工作?
应该算是应开关吧。全自动打包机原是未紧时性盘旋转，开关内的线圈感应产生电流，经过放大信号及控制电路使电机保持工作。紧带后离合器打，性盘停转，开关信号中止，于是相应走下一步加热、切带等动作。
造成全自动打包机横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8。
全自动打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，使其体积减小，达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。全自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观，操作维修方便，安全节能，设备基础等位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
全自动打包机的行业还是会有一定的突破机会的。只要创新，始终以质量为生产的主要，以满足客户的不同需求为主，那么我们的废纸液压打包机行业就会慢慢的发展起来。
