漆膜厚度100um使用方法喷漆耐碱性7天无变化是否可调色可调色耐酸性7天无变化
氰凝防水防腐涂料是一种以聚氨酯为氰凝预聚体，或以树脂为氰凝预聚体组成的高分子合成材料。
它用于钢结构防腐时附着力强，用于混凝土水池时渗透力强，渗透进砼中的液浆与砼的湿气相遇进行二次反应膨胀，有较大渗透半径和固体体积比，从而堵塞砼的毛细孔，起到增强砼表面强度和防水防腐的效果。
适用范围： 各种水池、水闸、水坑的防渗、地沟、地槽、防水、防腐。 各种冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。 各种民用建筑物，屋顶，内外墙，天沟，阳台，下水道，等防水，防潮，防腐蚀等工程。
注意事项：
1、材料密封保存，存放阴凉干燥处。
2、施工时基层表面要处理干净、干燥。
3、地下室施工要通风，有利于干燥。
4、施工采用一布三涂或二布五涂。
涂装方法 空气喷涂：稀 释 剂：氰凝稀释剂 喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：氰凝稀释剂 储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，，防水，防漏，防高温在，避免碰撞和日晒雨淋
氰凝防水防腐涂料用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有的耐水和耐化学品渗透，高附着力.和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。
氰凝防水防腐涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
氰凝防水防腐涂料主要特点: 1、氰凝涂料具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 2、氰凝涂料良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能； 3、氰凝防水防腐涂料硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 4、氰凝树脂高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 5、氰凝交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。 7、污水池氰凝涂料和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。
氰凝防水防腐涂料主要组成: 以环氧树脂、超微细陶瓷微粉、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。 物理参数及施工参考： 闪点 23℃ 比重 约1.5kg/升 混合后适用时间 6小时 理论涂布率 7.5米2/升（干膜100微米计） 建议涂装道数 2道 复涂间隔时间 16小时后，超过3天应打磨 配套用漆 底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面处理 底层面上应干燥，无油污、灰尘 施工环境 底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法 喷涂、刷涂 稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） 环氧稀释剂5%-10%
氰凝防水防腐涂料的应用 由于氰凝防水防腐涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而氰凝涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 氰凝树脂是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
氰凝防水防腐涂料主要真对脱塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了环氧树脂,在涂层中陶瓷微粉彼此平行或重迭排列,形成一道道密封保护,腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
氰凝防水防腐涂料含有环氧树脂和相当数量的陶瓷填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐酸碱性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、耐磨性能强。
氰凝防水防腐涂料主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、 3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4、 4、组分中含有大量树脂。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
5、 5、耐候性较好。 用途与用法： 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐（槽）、功业设备装置的表面防护（如盐酸罐、造粒塔）,强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。
6、 产品性能指标： 颜色 灰色、漆膜平整 干燥时间 表干≤4；实干≤24 体积固体含量 约75% 柔韧性 ≤1mm 附着力 ≤2级 冲击强度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈 浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈
氰凝防水防腐涂料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。
氰凝防水防腐涂料是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。 1、树脂能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学性。 2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而环氧树脂能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。 3、耐温性能好。氰凝涂料衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4、热胀系数小。 5、含有环氧树脂的涂层比不含有环氧树脂的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料
氰凝防水防腐涂料是生产重防腐涂料、污水池和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，氰凝树脂的光泽度远远云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
适用范围：
氰凝防水防腐涂料主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。氰凝防水防腐涂料主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。氰凝涂料是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。
使用方法:钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。
包装和保存：本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。
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氰凝防腐防水涂料是以氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的一种双组份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系统。由氰凝高聚物为基材加以改性环氧树脂乳液的乳液共混体，加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。该产品经过潮气固化成膜后，其性能目前尚无其它材料能够替代。该产品通过国家塑料产品质量监督检验测试中心等机构测试，其附着力、柔韧性、耐冲击强度，防水隔潮，水蒸汽透过量和水蒸气透过系数等各项指标性能均非常。
技术优点1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便工期短等优点。2、防水、防潮、防漏、防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强，有优良的阻燃性，绝缘性。
应用范围1、隧道、涵洞、矿井，地槽，地沟，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水闸，冷却塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。2、各种工业，民用建筑物，屋顶，内外墙，卫生间，厨房，天沟，阳台，下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水，防潮，防腐蚀等工程。3、宿舍，粮库，仓库，办公室，地坪，各种墙面的防水，防潮，防腐蚀，防漏，防霉。 4、水泥基建筑物铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的灌浆。
施工工艺混凝土表层处理：1、清除表面疏松、浮尘、附着不牢的物质；2、对模板接缝及错台用角磨机进行打磨混凝土表面至平顺；3、凿去胀裂或松动的混凝土，对油污污染的部分用有效溶剂清洗。4、用水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。涂刷要求：对不同结构部位采取强度不同的憎水处理措施，如对于长期浸泡在海水中的墩柱，采用氰凝防腐防水涂料三遍喷涂，对于主梁等外露混凝土表面采用氰凝防腐防水涂料喷涂两遍对于桥梁围护结构则喷涂一遍。成品保护：涂刷后的成品表面禁止乱写乱画，防止施工过程中的划伤及擦伤。质量控制与检查：1、涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，及时进行处理。2、由于该类防腐涂料为渗入型涂料，每层涂刷结束后将进行外观目视检查，喷涂过程中有专人全过程旁站，涂刷过程中做好现场施工记录，确保无漏涂现象。目测检查标准为：涂层表面均匀
注意事项1、此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，（与溶剂种类相关）就能维持低爆炸极限10%的工作环境。3、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）。
