1.表干时间：表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起，2小时不粘手。表干时间越长，表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响，我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求，我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是，表干时间越短，操作时间越短。
2.硬度与附着力的关联：附着力相同，硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况，将胶料的硬度控制在10A°左右，附着力的同时胶料性能佳。
3.胶料表面出现纹路：如若客户使用时出现纹路，原因如下：①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶，胶固化过程中发生移动导致表面不平整;③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。
注意事项：
某些材料，化学品，固化剂和增塑剂能抑制固化(俗称中D)，其中的是;
1、有机锡等金属有机化合物
2、含有有机锡催化剂的硅橡胶。
3、硫，多硫化物，聚砜或其它含硫材料。
4、胺，氨基甲酸酯，或含胺材料。、不饱和烃增塑剂。
包装储存和保质期：
本产品为500g包装。密封在-10℃以下冷藏，允许使用前自然回复到室温。
密封在-10℃以下冷藏，在发货之日起1个月的保质期。为避免胶水在冷藏过程中粘度上升，我司会以分批交货的方式，配合客户的使用周期。
一、产品特点：
1. 本产品分A、B两组分包装，A组分为无色透明液体，B组分为半透明液体，避光环境下可长期保存。
2. 以硅～氧(Si～O)键为主链结构，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在高温(辐射或照射)下分子的化学键不断裂。
3. 胶体固化后呈无色透明胶状体，对PPA及镀银金属有一定的粘附性。
4. 具有的电气绝缘性能和良好的密封性。
5. 适合于平面LED封装。
二、推荐工艺：
1. 按重量比为A:B=1:1的比例配胶，搅拌10分钟。真空脱泡15分钟。
2. 在注胶之前，请将支架在150℃下预热60分钟以上除潮，并尽快在支架没有重新吸潮之前封胶，可有效解决气泡问题。
3. 先80℃烤1小时，基本凝胶，然后升温到150℃烤3小时完全固化(备注：用户可根据实际情况进行温度调节，但对胶水进行详尽的测试)，分段固化可有效解决气泡问题提高成品率。
三、注意事项
1.生产时应计算好配胶的量，在操作时间内把胶用完。配胶时搅拌均匀，否则会固化不完全而影响产品性能。
2.5278-93为硅橡胶产品，使用过程中应该注意避免与以下物质接触：
①有机锡化合物和其它有机金属化合物。
②含有机锡化合物的硅酮橡胶。
③硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。
④胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。
⑤不饱和烃增塑剂。
