铲齿又称SKIVING技术，简单地说，就是根据需要，通过铲片机将一整块铝或铜切割成标准间距、一定厚度和切割技术的选择，集成成型，与其他加工工艺相比，相同体积的原材料可以切割出更大的散热面积，传热性能更持久，在相同条件下的散热效果是传统齿或胶焊散热器的效率1.5~2倍以上，从而提高散热效率，增加加热元件的使用寿命。自主开发的大功率铲齿工艺已成功应用于500多台设备KW集中式逆变器已经大规模应用多年，光伏行业累计装机容量超过35台GW。
此外，散热器的参数设计优化也是一个非常关键的步骤。如何设计一个具有成本效益的散热器也应从许多方面考虑。散热器的基底很薄，翅片的高度和厚度，齿间距，可以优化，达到佳的散热效果
每个项目的功耗不同于风扇，需要使用的铲齿散热器也不同。铲齿散热器的基板厚度、翅片厚度、齿间距等参数将直接关系到铲齿散热器的成本、装置的温升和风扇的性能。因此，当我们选择铲齿散热器时，我们会花尽可能多的时间来优化一些参数。
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%，软件模拟计算偏差一般为5%-10%
铲齿散热器：通过机械动作，将材料从一定角度切割成块状和直线，并反复切割，形成一致的间隙结构。用于处理风冷散热环境下大功率器件的散热，与插入式散热器相比，散热效率可提高8~15%。
特点与优势
(1)铲齿散热板是一整块型材，没有任何节点，能充分发挥型材的散热特性；
(2)铲齿工艺可使铲齿片较薄/密度高，散热；
(3)与铝挤压等工艺相比，尺寸等限制较少，可做得更宽，可用于大功率机器散热；
（4）铲齿工艺适用于铜制品和薄齿。这是其他集成散热器和其他工艺无法实现的。铲齿主要适用于热密度高、功耗高、散热要求高的行业，广泛应用于电力、医疗、通信、工业控制和服务器行业
铝铲齿散热器：一般采用纯铝材料，传热系数合金铝，再加上一体化成型，提高了散热性能的稳定性。
