撬毛台车通过针对性的设计来安全,包括将操作人员的位置移至距离撬毛区域远端的 位置。另外底盘车架的具备良好的稳定性无需额外使用稳定器,从而使在遇到紧急情况时,仅需一步操作即可进行设备转移。通过优化设计,使执毛区域与操作员处在位置处于同一直线,从而改善可视性及操作效果。
撬毛工安全技术操作规程
1、撬毛工作业由两人进行,其中至少要有一名有经验的工人。
作业时一人监护和照明,详细检查顶、帮的变化情况。
2、工作前,穿戴好劳保用品。
3、采场和掘进作业场所的通风良好
4、应站在工作面的外部安全地方,由外向里进行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛
5、当敲毛地点不平整时,撬毛人员一定站在高处处理,防止浮石滚下伤人。
6、撬毛人员背后 2 米内不准有人停留,照明人员要站在握毛人员另一侧 1.5 米以外安全的地方
7、撬毛时要经常用敲棍问顶,及时检查顶板的安全情况
8、在撬毛过程中,禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业,如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
撬毛作业有两行,要有一名有经验的工人,作业时一人监护和照明,详细观查顶帮的变化情况,及时告知撬毛人,在撬毛前要做好下列工作:
1、采场和作业面是否通风良好。
2、将照明工具准备好,撬棍的数量和质量是否满足要求。
3、观察好进退路线及顶板情况,确定安全位置。
4、毛矿要洒透水,冲洗好顶板。
5、要明确分工,认真负责,对周围顶帮情况,要周密的检查,防止撬毛时带动周围岩矿石冒落伤人。
在地下矿山采矿过程中,爆破后对顶板侧帮的浮石进行清理,常规撬毛台车主要使用液压破碎锤进行撬毛作业,撬毛作业过程中,顶底板和侧帮的岩石硬度可能差别较大且表面不规整,单一的撬毛作业方式作业效率较低。
支撑机构一是通过支撑油缸与支撑脚相配合对机车实现有效快速支撑,二是支撑点得到了大大前移,在工作时,能够很好地实现支撑作用,三是在撬掉大面积石块,需要及时消支挥后移整个机车时,支撑机构撤消快,支撑油缸和控制料铲的推料油缸均可同时实现撤消的作用。
驾驶室升降仰俯机构利用三个升降油缸在驾驶室底部实现三点的面支撑,达到驾驶室的升降操作当操作人员的视线被工作臂挡住时,通过升高驾驶室就可以使操作人员很好地看到操作区域的的工作情况,同时,还可以通过单升起第三个升降油缸使驾驶室仰起,更加利于操作人员看到工作区域的工作情况。