立式搅拌机由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力，从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的，用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
大型立式搅拌机的月周日保养方法大型立式搅拌机采用螺杆上料，不锈钢制作采用0-60时间继电器控制混料时间，不会浪费电而且也不用工人照看。将物料通过螺旋主轴送到桶体上端,再以伞状落下,并一直持续循环这个搅拌动作,从而达到物料混合均匀的效果。采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀,提高了生产效率,并且不会有物料浪费的现象。大型立式搅拌机广泛的应用在一些需要混料的生产上,适用注塑，造粒，挤出行业。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等.通常机械会给生产带来很多便捷的地方,但是机械的维护是非常重要的,若是不进行定期的保养轻则会使得机械生锈,无常运转；重则会严重损坏机械并缩短使用寿命。如果机械保养得当，按照正常的操作方法使用寿命会达到10年以上。一般大型立式搅拌机的月周日保养方法有如下:日保养内容：天天使用完毕后要清洁搅拌机：用沾水的湿毛巾清洁搅拌钩、分割架和搅拌缸，缸内不要有水。周保养内容：每周需要对搅拌机整体进行清洁，留意不可用水冲刷设备。
月保养内容：
1、每月或每季度需要用黄油将轴承座上的所有黄油孔加油一次。
2、链条、齿轮部门加润油3、检查皮带或链条的松紧度，防止打造成皮带或链条损坏。
传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本保障，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。
我司是一家集研发、制作、销售、培训、服务于一体，生产“雄粘度搅拌机、真空烤箱等锂电池系列设备，具有自主研发生，并荣获得多项专利。公司产品已经通过ISO9001、2008和CE认证，产品珠三角及全国各地，东南亚、欧、中非等。
公司位于经济发达交利珠三角中心区域寮步镇，厂房面积15000平方米，拥有大型机械加工及自动化配套设备，一批研发和生产装备的技术人员、引进国内外技术，人才，相继研发多款高粘度搅拌机，解决了锂电池浆料液体体胶，有机硅，硅胶，玻璃胶，建设密封胶等高粘度，物料的搅拌问题，解决了普通行星式搅拌机无法有效搅拌的高程度、高强度物料难题。公司研发的呼吸式真空烤箱，加速升温和降温，大大提高看烘烤效率。
公司经营“雄池设备系列，对大批量生产复杂机械零配工件，、率，提供务实的设备，产品广泛用于锂电池等行业。
公司追始终追求“更、更规范、更”，惯彻“质量、科技创新、客户至上、真诚服务”的原则，竭诚广大客商，共同，互利互赢，并努力为锂电池设备行业做出更大的贡献。
产品名称：锂电池真空搅拌机成立于2002年，是一家集研发、制作、销售、培训、服务于一体，生产“雄粘度搅拌机、锂电池真空搅拌机等锂电池系列设备
1、锂电池真空搅拌机密封和釜体之间的（梯形）软密封，可以使物料可在真空下操作
2、锂电池真空搅拌机具有内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间隔3-4mm）搅拌桨（多桨叶），可以在公转的一起也自转，来使使物料上下及附近活动，然后可在很短时间内抵达混合（混炼）作用。
3、锂电池真空搅拌机并且在锂电池真空搅拌机内的搅拌浆的公转、自转均选用变频调速（变频电机），因此可根据不一样技术、不一样粘度选择不一样转速，锂电池真空搅拌机的测速系统直接给出不一样的搅拌桨当时的转速。
4、锂电池真空搅拌机设备体可电、蒸气、水及油循环加热。由于传动轴上的一起温度勘探设备确保物料温度差错小于±1℃，并且夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；
5、锂电池真空搅拌机的体内壁为大型立车精加工，然后再经大型抛光机自动抛光，可以确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，这样可把釜体内壁上的物料完全刮掉；
锂电池真空搅拌机是适合于高粘度物料，特别是胶印油墨、胶粘剂（腻子）的搅拌、混合，并且机器的自转与公转能在短时间内将物料搅拌均匀，使搅拌不存在死角，还由于液压站控制搅拌的升降，锂电池真空搅拌机这样既平衡牢靠又能随时停在所需要的方位。
真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的多功能设备，适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、模具胶、粘合剂、碳酮密封剂、厌氧胶、聚氨酯密封剂、油墨、油漆、化妆品、颜料、药膏等电子、农药、食品、化工、制药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、分散、溶解、反应、均质、乳化等工艺。
真空搅拌机主要由搅拌桶、搅拌盖、搅拌动力头、温控装置、升降装置、锁桶装置及控制系统等组成。
根据用途分类，真空搅拌机可分为实验室真空搅拌机、化工类真空搅拌机、锡膏出料真空搅拌机、电池液真空搅拌机、食品真空搅拌机等。
根据作用方式分类，真空搅拌机可分为双行星式动力真空搅拌机、卧式真空搅拌机、下桶上升式真空搅拌机等。
