混凝土夹渣
夹渣
原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净；
2）施工缝处理不当。
防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板开清渣口。
2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；
混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
混凝土露筋解决措施
预防：
浇灌混凝土，钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
处理：
对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；
如露筋较深，应将薄弱混凝土和的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；
下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；
混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
水泥的标号是什么意思
水泥的标号呀，其实就是水泥“强度”有多大的一个强度等级，是反映水泥强度大小的一个重要指标。
你想想看，如果水泥“强度”大，那它就能承受更多的压力，对不对？
这个“强度”的大小，就是我们在水泥包装上看到的标号。
它是怎么来的呢？是在水泥加水搅拌之后，经过一段时间凝结和硬化，然后我们测试它的抗压强度，这个强度就是水泥的标号啦。
这个标号可不是随便给的，它水泥的标号是根据其28天龄期的抗压强度来确定的，这是国际上通用的水泥强度评定方法，就像我们的考试成绩一样，有个等级之分。
混凝土简称什么？
答：商品砼
