.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
该双导柱液压升降分散机中的双导柱结构指液压升降机构的导向装置，液压缸活塞杆位于两个导柱之间。在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸内园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。
分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于，如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。
高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时，均质头的转速达到2980以上！配合搅拌框的慢速搅拌，使物料充分剪切，破碎，混合均匀，达到预期的效果！
物料在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200～2μm的微粒。
用途和特点：适应于涂料，农药，造纸，皮革化工，油墨等精细化工行业的乳化。悬浮,混合，添解，分散及湿润。使物料的加工细度和分布均匀，完善，可适应循环操作和固定操作，通过强力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短时间内达到要求，操作简单，清洗方便，适应小批量多品种的生产条件。
