环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥砂浆衬里。
一、产品简介
环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。
本产品可以在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能。
二、产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1-3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按度货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产中也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
内衬涂敷施工
1、铸铁管内表面打磨
对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理
① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80µm。
② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
5、铸铁管或钢管内衬
①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。
②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。
③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
9、养生
完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。
10、成品管质量检验
逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。
11、吊运及防护
① 吊运环氧陶瓷内衬管时，搬运工具只能接触管外壁，不准接触内衬。
② 吊运过程，不得发生管子剧烈碰撞，注意保护插口端外防腐表面。
注意事项
1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料、消泡剂、环氧腻子和环氧修补料。
2、存放或运输时铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。
3、存放于防火措施合格的仓库内，在原装容器内保质期一年。
