作业步骤
1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
注意事项
1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。
2、非人员严禁私自调试或拆装机器零部件。
3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
4、作业中，若需要离开工作岗位，关闭电源方可离开。
5、更换端子时，先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
6、作业中，若有端子卡在刀模内，用剪刀或挑针清除后，再继续作业。
自动端子机光滑油过多或过少也是发热的缘由。临时运用轴承,外部光滑油会渐渐增加,使光滑缺乏,摩擦损失会添加,使轴承发热,临时缺油操作会招致轴承损坏。加油过多或油质过厚也会招致轴承过热。此外,光滑油与硬颗粒杂质混合,轴承不清洗,或用脏油清洗轴承,使轴承留下砂和铁屑,会添加轴承的机器摩擦,使轴承热,由于杂质的作用,轴承容易损坏。
全自动端子机控制屏失灵的处置办法:
一、无触屏显示功用。
确定定全自动端子显示屏能否具有触屏功用,全自动双头沾锡机由于有些全自动端子显示屏只具有显示功用,没有控制功用,可别自摆乌龙,犯低级错误哦!
2.它有触摸屏功用,但有其他控制按钮。
一些自动端子在设计时会思索到惧怕触摸屏损坏的成绩,因而也会带上相应的控制按钮。这意味着什么?全自动终端的触摸屏和传统的控制按钮都可以操作。
假如全自动终端控制屏呈现毛病,依然不会影响其正常运转,但触摸屏不能运用。假如有相关技术人员,可以尝试维修。
三、具有触屏功用,无其他控制按钮。
假如是纯触摸屏显示,没有其他控制按钮,或许可控按钮功用不全,只能停机,找同型号的触摸屏控制器改换。关于全自动终端等自动化工具,建议运用原装零件。改换后,取旧件后看能否有维修价值!
我们使用洗端子机后要清洁好，全自动双头沾锡机要跟员工的操作人员每天要清洁一下设备，这样可以除掉机器上面的杂物和灰尘以及有多的油污;我们使用机器的时候，如果有发现全自动端子机冲压导向轨不够顺畅和滑，我们应该2-3小时加一次机油润滑，加油的孔在端子机上面，注意看一下能找的到。员工在设备加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自动端子机主速轴承一定每周要加黄油：这样使用的时候过程中的保养是重要的。
轴承盖和轴互相摩擦。组装时由于轴的轴线和与之联动的机器设备的轴线不在一条直线上，全自动双头沾锡机或许由于加工不正确，轴承盖的内周公平，轴承盖的一局部和轴互相摩擦。轻症者轴承变热，状况一严重就会冒烟，大型高速马达摩擦的中央很快就会变红。这个时分必需先中止。否则全全自动端子时机烧毁。 轴承内外圈的均衡不好的话，运转中的摩擦也会发生异常，容易招致设备异常发热。调整轴承内外圈的地位就可以处理成绩。
