井壁模块砖介绍
井壁模块砖介绍，混凝土井壁模块砖将混凝土检查井模块，混凝土模块检查井和检查井混凝土模块检查井铺设或安装到规定的高度后，应及时浇筑井壁模块砖或安装混凝土模块砖，井壁模块砖井环和井盖。 混凝土组合砖检查井建设完成后，应加强维护。 在达到设计强度之前，不得回填混凝土和砂浆。 混凝土模块砖，检查井的分组以及填充孔的方法在将混凝土倒入岩心之前，请清除碎屑和灰尘，并根据需要支撑和加固墙壁。 分阶段浇筑时，应将其浇筑至上部砌块的2/3，其余部分（300-500mm）应压实，但两层浇筑层之间的浇筑间隔不得超过下部混凝土的凝固时间。 井壁模块的机械励磁平台由整体钢板制成，切割和夹紧工作台面时没有焊接点，因此填料函可以自由摆动和引导，从而充分减少机械磨损。 为降低模具负荷，填充物良好且二合一加密幅度大，积分，完全同步，工作台振动，模具振动，达到了良好的振动效果。
混凝土模块砖砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采取支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。严禁在混凝土模块砖砌体上留设脚手架孔检查井模块砖施工安全用电工作《检查井模块砖施工现场临时用电安全技术规范》。电工持证上岗，负责检查井模块砖施工现场所有用电工作,作业时穿戴好防护用品，采用云石机切割模块时，云石机正前方不得站人。检查井模块使用心得和灌孔前应检查、清除混凝土模块砖孔内的落地灰或杂物等，一定要孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行（干码施工除外）。
2、一次灌筑高度一般不大于4.0m。
3、灌孔混凝土按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300～500mm，依次灌筑完成，不宜留施工缝。
4、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。
严禁在混凝土模块砖砌体上留设脚手架孔。
模块式检查井是加强筋结构壁，法兰连接，安装运输方便。
模块式检查井的弧型模块基本尺寸是将井型整体分割，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，模块已系列化。
模块的结构采用上下左右都设有凹凸槽，模块中心有中孔，两侧有半孔。模块与模块相接处形成整孔，顶面与底部相接形成闭合环通槽的设计，凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通。形成组合。
