解说除尘器滤袋高温烧损的原因
高温颗粒
在过滤高温烟气中存在大小不一的高温颗粒，其温度超过400度以上，一般的温度检测仪无法检测到。绝大部分会在重力沉降室中沉降，个别高温颗粒会随气流高速通过烟气管道进入除尘器。如果是缩聚型纤维例如涤纶、丙纶、PPS等滤袋，当滤袋表面粉尘较少时，高温颗粒会烫穿滤袋形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘较多时，高温颗粒不会烫穿滤袋，会在滤袋形成深颜色烘烤痕迹。
⑵、高温烟气
高温烟气控制不当会温度波动较大，当温度严重超出滤袋使用温度达 到滤袋着火点时，滤袋会燃烧破损。
⑶、可燃物爆燃
当过滤可燃气体时,由于粉尘在高速运动时会产生静电,当可燃气体在 浓度和含氧量达到着火点时,一个小小的火花就可引起爆炸，爆炸瞬间产生的冲击波使多孔板变形，滤袋爆裂。瞬间产生高温和火使滤袋烧损。有爆炸可能的工况可以使用防静电滤袋或防静电处理。
⑷、粉尘蓄热
处理高温气体时会使灰斗内积聚大量粉尘，如不及时清理，粉尘会在灰斗内蓄热不断提高温度，过高的温度会烘烤滤袋造成滤袋硬化或烧毁，甚至烧毁袋笼和灰斗。
（5）、阴燃
当阻燃滤袋表面粘有含油粉尘后，受高温颗粒影响引燃滤袋表面含油粉尘，由于滤袋属于阻燃类纤维燃烧时不会发生明火，含油粉尘粘在滤袋表面缓慢无名火燃烧，一般燃烧痕迹在滤袋过滤面，有漫延或波浪形边缘，没有高温烘烤痕迹。
气体腐蚀
⑴、强氧化剂----例如聚苯硫醚（PPS）滤袋在160℃工作时，遇到氧含量超标时（≥12），大量的氧能够攻击PPS分子中的“S”键并与之结合。反应的结果是：PPS纤维变氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。
⑵、酸性气体----多出现在使用高温滤料工况中，以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多，建议使用耐酸较好的滤袋。如果采用普通滤袋，含酸性烟气会腐蚀滤袋纤维结构，导致滤袋强力下降终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等 。
⑶、碱性气体----多出现在含有氨气的工况，以氨气为主。破损和酸腐蚀类是降低温度可以减少碱性气体对滤袋的腐蚀。
2、液体腐蚀
⑴、酸性液体----多出现在含硫较高的工况，如高炉煤气等使用煤或油类燃料工况。
给大家介绍下袋式除尘器设计要点及计算方法
1、袋式除尘器设计要点
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
低阻旋风除尘
简单的旋风结构，制造容易，安装和维护管理，设备投资和运行费用低，已被广泛用于从气体流中的固体和液体的分离，或用于从液体中分离固体颗粒。正常工作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选择高的温度，腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术，考虑到飓风破坏的控制压力范围经济方面一般是500～2000Pa时。
布袋除尘器怎么来进行调试找盐城科泽环保技术团队
(1)试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂
(2)点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确
(3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调;脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。
(4)空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳
(5)空车试运转正常后，将滤袋装入(滤袋 包扎紧固以密封)
3、布袋除尘器运转
除尘器厂家给大家介绍下脉冲除尘器对保温材料的要求和保温方法
一、脉冲除尘器的保温材料满足保温性能，保温后(环境温度不25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。
三、尤其在加强筋处采取可靠措施不超温。
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