紫外线穿透力弱，仅能杀灭直接照射到的微生物，容易被生产设备阻挡出现死角，影响杀菌效果。受湿度的影响较大，相对湿度8%时，不宜使用。紫外线照射物体表面距离不宜1.5m，紫外灯开机不能有人上班时使用。化氯：化氯杀灭范围广，对细菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、等都有很好的和杀灭效果；不受温湿度、PH值等因素影响；可根据不同对象来稀释成不同使用浓度；缺点：有刺鼻性气味；有活化的环节。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
其缺点是：磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难；不易得到较细的终产物，磨矿效益低。当要求终产物大粒度为.2~.15mm（即6%~79%-2目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求8%2目时，也可用一段磨矿流程。两段磨矿的优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于.15mm（即8%-2目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。
此时计算公式应为：式中：―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv―不考虑粘度修正时计算的流量系―流体运动粘度mm/sFR－Rev关系曲线FR-Rev关系图4.水蒸气的Kv值的计算a.饱和蒸汽当P2＞.5P1时当P2.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，PP2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；、蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
现在的工业发展中，板框压滤机已得到广泛的应用，逐步普及到氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝等行业，但是人们对于板框压滤机的调试方法还不是很了解，今天上海大张过滤设备小编就给大家详细解说一下。板框压滤机在打开所有出液阀门之后，关闭水洗，然后吹气，启动进料泵，观察滤液和进料随之时间产生的压力变化，倘若压力，则需要打开回流管调节。刚开始过滤时，可能因为滤布的毛细作用，导致滤液有浑浊的现象。
