螺旋提升机为封闭式输送设备，可水平输送、倾斜输送、垂直输送、长距离、短距离输送；在输送过程中，可有效避免溢流和扬尘造成的环境污染。尺寸大、精度高、输送条件好，并可根据工况随意组合放置，灵活多变，可与其配套设备直接连接固定，无需基础，空间可充分利用使用；粉碎后的草料或粮食可以直接送到需要的位置，直接代替人工搬运，省时省力，。是连续加工不可缺少的设备。
颗粒饲料是指将加工好的粉状配合饲料经制粒机压制而成的颗粒状饲料。相比粉状饲料，颗粒饲料有诸多优点，概括起来有5个方面：
，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，纤维素和脂肪的结构有所改变，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，并改善饲料的适口性。
第二，营养全面，动物不易挑食，减少了营养成分的分离，每天供给营养均衡的饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗；易于饲喂，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物挑食。
饲料颗粒机是一种可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒的机器。 工作原理:饲料颗粒机以机械固有的运动为基础，电机作动力，带动齿轮传递至主轴，在磨擦力的作用下使压辊自转，让压辊与压模之间产生相应的磨擦温度，使粉状物料通过塑化，蛋白脂受温变性，在压轮的挤压下从模孔中挤出，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。
产品参数：
1、 该系列机采用中心螺杆调压，侧端 加压结构，模具间隙适用于不同物料，压制效果；
2、 压轮采用多个均匀分布，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率；
3、 压轮采用体大槽宽、承压耐磨结构；
4、 采用减速箱和自动润滑系统，延长机器的使用寿命；
5、通过压挤又能杀灭一般的微生物、寄生虫，能预防一些疾 的发生；
6、颗粒饲料含水率低，便于贮藏，在水中能较长时间的保持原装，大大提高饲料的利用率。
大型机器总是可以给人们的生活带来的便利，但是体积较大的机器还是会占据大量的空间的，所以对于不是很大规模的养殖场来说不少人都会选择多功能小型饲料粉碎机，那么这样的机器为什么得到了人们的认可呢？我们大致上可以从以下的几点来进行分析。
，很多人在使用大型机器的时候，都需要投入大量的人力劳动，这些使用条件也给人们带来了一定的麻烦，但是当我们接触到了小型机器的时候，就会发现原来他们真的可以节省足够的人力，使用的过程中还不会消耗太大的电量，另外，多功能小型秸秆粉碎机是一款应用起来比较灵活的机器，不管我们想要在什么样的场合中使用都是可以的，除此之外，在进行运输的时候，我们也可以提高运输的效率，更不会出现什么重大的磨损现象，所以，小型机器也渐渐地被越来越多的人所接受和认可。
具有的特点：
，这一机器可以粉碎的废料种类还是比较多的，不管是高粱秸秆还是玉米秸秆，终都是可以被的粉碎的，也就是说不论什么类型的秸秆都可以被废物利用，
其次，这一机器的工作效率很高，接通电源之后很短的一段时间内，大量的秸秆就会被粉碎，整个过程中不需要再增加额外的劳动力，可以更好地节省人们的时间，另外，多功能小型饲料粉碎机工作起来比较稳定，几乎不会出现忽快忽慢的现象，所以人们对于时间的把握就更加明确了，劳动者们就可以更加合理的安排自己的工作时间。更为重要的是，它的大量使用减少了秸秆的燃烧量，保护了我们的生态环境。
注意事项：
1、使用时应注意原料中不得有石子、铁块等异物，对辊轮在工作十多班后，需要在轴承上加入耐高温油脂，使滚轮工作性能好、延长轴承使用寿命。
2、造粒时严禁压轮与模板空转，同时将压盘螺母拧紧，以免松动损坏主轴键槽。
3、颗粒出现碎末或压的不实，应将粗纤维饲料配方降至50%。
4、造粒时出现不造粒，不出料情况，应卸下模板，逐孔投开后，适当加入一些纤维饲料即可重新开机造粒。
5、应经常检查变速箱、里面轴承是否缺油。
颗粒饲料优点：
1.避免浪费:一般情况来说，颗粒饲料和同类的饲料相比，大概可以节约5%左右。有很多质地比较硬的饲料，对于一些马，驴，猪等，这种单胃动物它们是消化不了的，消化能力比较差。现在禽类基本上用的都是颗粒饲料，这大大提高了他们的采食量。
2.提高生长速度:有实验证明，在同一情况下，同一时间出来的山羊，采食颗粒饲料比采食普通饲料增重15斤左右，而且绵羊生长的更快，大概是至少20斤左右。因为他通过柳位的比例高，因此我们还需要限制饲喂，尤其是体质比较差的。
3.节约人工成本:和以前的大料相比，因为体积太大，我们都需要好几个人才可以。但是颗粒饲料的话，有时候一两个人就可以完全搞定，只不过是在加工的时候有点麻烦，而且在运输，储存等都节约了空间和金钱性能特点
饲料厂配套设备的应用与实践：
1.在工作中之前检查设备如下：
(1)设备上是否紧固了连接螺钉。
(2)检查家电设备的元件，电缆线是否正常工作.
(3)电机转子上锤片式轴销钉损坏是否比较严重，损坏较严重，应立即拆换。
(4)筛网是否完好。
2.待破碎原料应放置在清理区域内，坚决防止内部金属和很大的石块渗入，破坏设备.
3.开关机高速运转3-5分钟，看破碎机转转是否合适，待设备达到额定转速比，运转平稳后即可进料。
4.设备运转时，操作人员不得离开岗位，不得将机器的任何部件拆下，工具不得放在料堆和设备上，听到设备有异常声响应立即停泊，然后打开总闸，应立即停泊。
5.破碎后，应再次高速运转2-3分钟清产成品，因常见故障或停电停机，再开机前盖，消除产成品，无负载运行，禁止负载运行。
6.破碎机允许正反转，待锤片一端的二角各磨去1/4时，将电机转子卸下，将锤片按原序排出。
7.破碎原料结束后，关闭破碎机。
