440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
440C模具不锈钢钢化学成分（质量分数%）
C0.95~1.10
Mn<1.00
Cr16.0~180Mo
Mo0.40~0.70
S<0.030
P<0.025
Si<1.00
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
W合金成分手作用一部分以復碳化物之形态赋与耐磨耗性，一部分固溶于基地促进析出硬 化，而赋与曝露于高温也不会软化的性质(红热硬度，耐回火性)。对 高速钢来讲，与Mo相同爲不可或缺之合金成分。
合金元素Mo对高速钢可和W相同的效果，但能以W的1/2之量就可得同一的效果， Mo 且其復碳化物M。C易以细粒分散，具有韧性的特点。
韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作
用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向，
