阳泉印染厂污水处理用30%阳离子聚丙烯酰胺市场价格
聚丙烯酰胺在印染废水处理中的工艺
聚丙烯酰胺作为一种水处理药剂在环保型的时候环境中有很大的应用。对于各个环保的要求的提升同时也提高了聚丙烯酰胺等水处理药剂等化工品的效果的提升。大家介绍的是关于聚丙烯酰胺在印染废水处理过程应用中的工艺分析。大家都知道由于纺织印染工业特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质及水量在每班内甚至小时内都有很大变化，因此要求对废水进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为水量调节和水质调节。
在进行废水处理的时候，对于废水处理的设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，可以达到好的效果。要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。印染废水中有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6～10，以便满足废水生物处理的要求。实践证明，根据印染废水水量、水质的不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4～10个小时。
但是对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及提高废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，这种装置能改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量硫化物（300～500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S2－氧化。
在进行废水处理的时候还有一个重要的步骤就是要进行降温。在我们的生活中的印染厂的废水中的水温大多比较高（浆纱及牛仔漂洗废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40～45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40～50℃，梭织布的退煮废水水温为40～50℃等。当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，整个处理系统的正常运行。同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。
冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对工艺用水进行预热，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用广泛的是板式换热器。
总之，印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的较难处理有机废水。我们通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。而废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行下一步处理，达到去除污染物的目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是关键技术之一。
印染废水处理用PAM聚丙烯酰胺特点
印染废水的特点就是印染废水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特点，生化性能较好，此种的废水采用了生化法处理工艺可以达标排放，在纺织印染、化工、造纸、黑色金属的冶炼和电力业各行业中，纺织印染业的COD排放量一。
由于染整的过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70％－90％，目前我国平均的每染100米布产生废水4－5吨，因此，产量的增长势必带来废水量的增加，印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大，造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％－20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康，而且随着花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重。
印染废水处理用絮凝剂
絮凝沉淀通过加入絮凝剂（聚丙烯酰胺）、助凝剂（聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁），使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。
常用的处理设施有：
竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等，絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
目前印染废水的处理大多数选择的絮凝剂也就是PAM，它与传统混凝剂PAC(聚合氯化铝)和PFS(聚铁)相比，PAM絮凝剂具有混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水后水中残余量低，处理费用低等特点。
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