雅戈尔为确保职业装的高起点、高品位，先后从德国、法国、意大利、日本等国家引进一批的生产设备，其中包括法国力克公司的CAD设计制版系统和CAM自动裁剪裁床；德国杜克普公司的自动吊挂线；意大利麦片公司、德国比莎公司的整烫设备；日本的缝纫设备等等。并派技术骨干到意大利等国进修，提高生产管理水平。
雅戈尔投资10亿元，建雅戈尔纺织城，主要生产色织布、毛纺面料、印染布、针织品等。雅戈尔纺织城利用国际资本，通过伊藤忠和日清纺等几家综合商社的合作，在面料的研发和管理方面迅速与国际接轨，使其建立了高科技、新工艺、的纺织染整工业生产基地，填补了国内纺织面料生产的空白。是高科技、新工艺、的纺织染整工业生产基地，产品国内外，同时为雅戈尔职业服提供了稳定可靠的面料生产来源。
雅戈尔职业装生产车间的硬件条件非常的好，数十万平方米的车间都安装中央空调，电脑程控技术已经全面应用在每一条职业服生产线、保障线和供应链上。目前，雅戈尔公司的整体设备代表着国内同行业的水平，并可与发达国家的大型企业相媲美。
雅戈尔职业装在生产前，成衣工厂会再次安排面料检验各项外观疵点，同时送雅戈尔纺织品服饰检测中心测试纺织面辅料的内在理化指标。雅戈尔纺织品服饰检测中心经过国家机构认可，获得“国家实验室CNAS认证”，配置有国内外水平的系列检测设备和经验丰富的检测技术人员。对于每批大货，制衣厂会送检测中心测试甲醛、pH等有害物质，只有合格后才能生产大货；对于AZO及重金属等项目，会送面料和成衣给外部第三方公证机构检测该项目，以确保每一套雅戈尔职业装的质量符合纺织服装相关国家标准或行业标准，产品安全性符合相应国家强制性标准。
雅戈尔在服装产业上不断地向上下游各个环节延伸，拥有特的从棉花、汉麻种植、纤维处理、纺纱、面料织造、染整、成衣设计、加工到品牌运营、终端销售及服务的垂直一体化完整的纺织服装全产业链，奠定了任何一家企业无法复制产业链。在源头品质的保障，产品快速响应，服务网点的对接，有着其他企业无法比拟的优势。
雅戈尔与其他服装企业所推行的“代理制”经营方式不同，雅戈尔公司正在全面向商业零售与服务体系发展。几年来，公司在国内各大中型商场都建立了销售专厅、专柜，同时还投资了12亿元人民币，在全国各大中城市的商业旺铺地段购买了9万多平方米的自营专卖店，每年又投资数千万元，租用了数百处商业房产开设自营专卖店。雅戈尔拥有3000多家零食终端，基本上形成了覆盖全国大中城市，大型商场、自营专卖店、特许连锁店多渠道并存的营销网络。众多的专卖店及网点为雅戈尔职业装的售前、售中、售后提供了有力的。
雅戈尔职业装局部采用手工，采用宝马衬与面料手工扦边、驳头里的黑炭衬与面料手工扦边、袖口内里布与面料手工扦边、领底呢与领坐手工扦边、内袖笼下半部手工扦边，这样做的目的是使职业服品质更高，使各部位定型更持久，穿着更舒适，使用寿命更长久，这也是雅戈尔职业服单价较高的原因之一。
雅戈尔公司为提高量体定制的准确率，引进了国际上的单裁CAM裁床，使单量单裁更为科学和准确。拥有了的技术、优良的设备和的管理人才，雅戈尔西服从生产到管理各方面都达到国际水平。2014年，雅戈尔从国外引进商务女装的设计和目录订单业务新模式。以提高团购女装的竞争力，开启职业装生产的新征程。
在雅戈尔缝制车间，每一道工序都至关重要，认真对待。对每个工段里面的难点、工序，各组长要给予充分的考虑和预测，灵活随时调动人员。深入了解本组内的优势与弱点，根据本组实际情况，有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待，及时调整改正。在制作过程中，若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部分协商解决。
