双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。环氧富锌底漆组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性：防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。本产品在涂装的时候需要的涂装人员在根据说明书使用，避免出现操作不当带来的不必要的麻烦。如果在高温的季节使用，很容易发生干喷的现象。为了避免着现象可用稀释剂调整。环氧富锌漆长期暴露漆膜的表面 是会出现锌盐需要及时的去处理，清洁要做好，不然是会影响到层间附着力。
环氧富锌底漆的基材含有一定量的氧化石墨烯成分，从实际应用可以看出，在使用过程中可以使用环氧富锌底漆涂层，为了达到理想的防腐效果，石墨烯的使用可以有效地替代其它基础材料，在混合实验过程中，好通过实验传导新型环氧富锌底漆，使用该产品的效果和价格也是非常经济的，并且在目前的许多应用中，已经促进了加工厂家环氧富锌底漆的改进。
环氧富锌底漆由组份构成，成分一由环氧树脂胶、耐高温环氧树脂、耐高温色浆、填充料、有机溶剂、改性剂构成。成分二由脂肪胺、有机溶剂构成是成分一的环氧固化剂。
一、特点及主要用途：环氧富锌底漆为组份常温下干躁用耐高温漆，适用钢材预制构件、稀有金属150℃下的安全防护与装饰设计。
二、工程施工方式：
（1）将浸涂物表层开展去油、防锈处理、除灰解决，抛丸除锈应做到GB8923—92规范Sa2.5级，手工制作防锈处理应做到3.0级，即基本上出白，喷砂处理后用空气压缩吹去尘土后马上趁热喷涂本漆。
（2）工程施工前将环氧富锌底漆双组分一搅拌均匀，按比例添加双组分二搅拌均匀，并且用型油漆稀释剂调节至作业黏度，涂漆、喷漆及髙压无气喷漆均可，配型油漆稀释剂。油漆稀释剂使用量为漆料净重的20%（喷漆时）。混和后使用寿命（25℃）6钟头。
环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。
