在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。浇灌顺利进行。
5）当混凝土浇到桩顶时，一般采用比设计高0.5~0.6m，本工程为800cm。
泥浆的功能：
①防止孔壁坍塌
⑴泥浆的静侧压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水渗入。⑵泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁剥落。⑶泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
泥浆的制备
除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。（高塑性粘土或膨润土）
清孔过程中，应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土。
3、泥浆试验
密度、含砂率、黏度<试验方法详见施工手册679页>
（灌注混凝土前应对泥浆的相对密度、含砂率、黏度进行测定。孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。）
施工机具设备
焊机、配电箱、开关箱、泥浆泵、冲孔桩机、机架、冲击锤（锤上焊打捞装置，可焊岩样取样凹槽便于入岩留样记录）
泥浆制备（自行造浆或外运膨润土，结合现场考虑）
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开挖浆池、浆沟
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铺填砖渣、场地整平
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桩位放线（前期将桩号编号，并结合现场场地条件，合理规划布置桩机摆放位置，考虑因素：场地原状土保持+泵车等能否通行。）
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护筒埋设（一般采用挖机，劣势点：雨季护筒会塌）
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冲桩机就位
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冲孔（泥浆循环）
造孔
①土层不好时提高泥浆比重。
②发现成孔偏移或斜岩，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
③遇孤石时，可采取高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
孔内泥浆面应始终保持稳定。
吊装
1、有两节时，在孔口搭接，钢筋笼竖直。
2、严禁用自重强行墩笼下笼，下笼应顺畅无阻。
3、钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可浇筑砼。
4、下导管，二次清孔<导管规格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>，二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土，待混凝土车来再拆导管。
灌注水下混凝土连续施工，每根桩的灌注时间应按车混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。
5、应控制后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1m，凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土强度等级达设计要求。
6、试块留置：每桩50m³为一组，标养。
7、浇灌完毕后清洗导管。
8、整理检验批资料报监理、存档
钻孔打桩施工，冲击钻打桩，反循环钻孔，旋挖钻施工，乌卡斯打桩机，桥梁基础桩施工，电力塔桩基施工，护坡打桩，电厂打桩，厂房打桩，风电基础打桩
钢筋笼无法下放或上浮#
岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。
处理方法：先旋转，仍然无法下放时，提出钢筋笼，重新扫孔。
钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段，主要原因有：
1、导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。
2、浇筑砼时埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。
3、提管时勾住钢筋笼。
