了解钢筋混凝土排水管在使用时的问题
在我们平时的使用中对于多数的水泥管产品都有过一定的接触，不管是什么类型的水泥管只要对我们的生活有帮助就是好的水泥管。为了大家在今后的使用中，更加合理准确的使用水泥管，下面就和小编一起你来看看在使用水泥管中当钢筋混凝土排水管表面温度过高时的处理方法吧!
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些厂矿里使用的上水管，生活中水泥管的运用很遍及。可是水泥管的运用其间的遇到的问题也是比较多的，在运用的时候必定要注意很多的问题，而水泥管温度过高的状况也是常常发生的，呈现这样的状况对水泥管的运用寿命是很有影响的。
凝结今后的砂浆层或者是混凝土构件，要是常常处在很高温度的环境状况下，水泥管的强度就会遭到损失，主要是因为在高温的环境条件之下，水泥管里边的氢氧化钙就会分化掉，除此之外，一些骨料在高温的环境条件之下也可以分化或者是体积胀大。
关于长期处在十分高温的地址，可以运用耐火砖对通常的砂浆或者是混凝土进行阻隔保护，碰到十分高的温度状况下，要运用特别的耐热混凝土进行浇筑，除此之外还可以在混凝土里边掺加必定数量的磨细耐热资料，这也是水泥管温度过高的解决方法。
钢筋混凝土排水管就是我们常见的水泥管，它里面都是有钢筋的，所以叫钢筋混凝土管，它主要用于排水系统。
钢筋混凝土排水管 立式芯模振动制管工艺：
采用的生产工艺和设备经过多年对离心、悬辊、立式振捣、径向挤压等制管工艺的实践，经过两年多对国内外各种制管工艺的考察调研，经过的指点分析和洞察未来管道发展趋势，终我们选择了立式芯模振动制管工艺。
该设备自动化程度高，其布料过程，振动过程，挤压过程均通过程序设置自动完成，所以该设备生产的管材特点有：管体混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强、顶进施工允许顶力大、生产等优点。此工艺通过对振动频率和振幅的调整，可以产生的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土（强度可达到C50），使管道的抗压能力和抗渗性能明显增强。同时此工艺生产的混凝土管保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，有效保护钢筋环网不受破坏和腐蚀，保障了管材的使用年限。且管壁结构均匀，不会出现离心工艺混凝土分层现象。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好，不易变形，所以成型的管圆度标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，有效的增加了管口的强度和垂直度。所以立式芯模振动制管工艺是制作大口径管和顶管的理想工艺。
采用更合理的接口形式目前钢筋混凝土排水管的接口形式有：平口、刚性企口、承插口和柔性企口。由于平口管和刚性企口管施工效率低（做混凝土基础，接口抹带），抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损。所以这两种接口在工程中已基本不采用。承插口和柔性企口因其接口采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，抗震性能好，可有效抵抗地基不均匀沉降，且安装速度快而深受用户青睐。
混凝土排水管施工质量问题分析与防治
管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求。水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做等。
排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响。
混凝土管施工人员，现就排水管道铺设中的一些常见质量问题进行分析，并提出防治措施。
一、管道基础
(一)现象
1、管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。
2、边线不顺直，宽度、厚度、强度不符合设计要求。
3、安管前没有清洗平基、浇筑管座前没有凿毛。
混凝土管
(二)原因分析
1、槽底土质松软，含水量高，地下水、泉眼、污水冲刷等。
2、混凝土强度不够，基座强度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。
3、管道基础穿过地震断裂带及地基上为可液化土地段。
4、挖土操作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一。
5、测量放线人员工作出现差错。
(三)防治措施
1、管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求。
2、水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做。
3、如果遇土质不良、地下水位高，采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降到槽底以下时，再重新浇筑混凝土。
4、基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。
二、管道接口渗漏
(一)现象
当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
(二)原因分析
1、在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够，但使用时间已超过45min。
2、管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。
3、由于施工单位管理不严，监理检查不严，全部或个别漏掉备管不封堵。
(三)防治措施
1、对所有的管材严格检验，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
2、凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。
3、发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿处后重新按程序施工。
4、质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补漏洞。
