很多重要零部件的加工需要依靠数控机床，其精密度通常要求达到毫米、微米，甚至是纳米级别，仅凭人类肉眼判断无法达到其精密级别，这就需要借助计算机，和机床联合，实现数字化控制，才能实现发动机转轴、高铁轴承和飞机扇轮等的精密加工。
但是在数控机床技术领域，西方国家拥有的技术，其中德国数控机床，拥有的发言权，日本数控机床技术则为后起之秀，德、日两国甚至曾一度垄断数控机床市场。在意识到我国技术薄弱后，中国决定发力自研国产数控机床，近些年来成效显著并取得多项创新成果，例如我国华中科技大学张海鸥教授成果研发让美国都羡慕不已的打印数控机床。
打印技术与传统机床的结合，与玩具笔相比，其原料是金属，需要更严苛的热源温度条件，一般的金属熔化工艺不可避免地会带入气孔、裂纹等缺陷，导致终成品强度不够或者根本不成型。
为提升机器打印质量，张海鸥教授团队想出一个办法，那就是将铸锻铣三个步骤集中于一台机器。为打印速度和成品质量，传统降低电流而使焊枪温度下降的方法不被采用，而是创新性地在焊枪口增加了一套智能降温装置，给打印出来的金属降温，外加激光脉冲技术进行打磨操作，既金属充分融化又不影响打印速度。
这一点，相对容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些，需学造型，但对于CAD基础好的人来说，不是难事，读书人对这些知识的学习是适应的。
在实践中，一个好程序的标准是：
1、易懂，有条理，一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的；
2、方便调整。零件加工精度需做微调时好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可；
3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序不一样。
在机械加工中，简单的方法就是好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
第三：能熟练操作数控机床
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是学生，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！
以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
