高速钢可加工性能包括：材料的冷加工性能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性，而热加工性能包括热塑性和热加工范围温度等。良好的可加工性能是选用高速钢的重要条件之一。
)气体渗氮和气体氮碳共渗规范
①技术要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气30%，载气体(RX气)70%，氨分解率30%~40%，保温时间3h,应用于冷挤模、冲裁模。
②
技术要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气40%，载气体(RX气)50%，氨分解率30%~40%，保温时间5h,应用于拉深模、弯曲模。
冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，在正常情况下，冷作模具钢的失效形式主要是过度磨损，但也有因断裂、崩块和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性。磨损可能性大，要求具有更高的耐磨性；模具在工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以，冷作模具钢要求具有较高的韧性；而模具尺寸大、形状复杂时，则要求具有较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些轻载冲裁模的选材轻载冲裁模以磨损失效为主，选材时主要依据是冲裁件的批量、硬度、精度及复杂程度等因素所要求的耐磨性和强韧性。如小批量生产，可选用T8A、T10A钢；中批量生产，可选用CrWMn、9Mn2V和GCr15钢；大批量生产，可选用Cr12、Cr12MoV钢；特大批量生产，可选用硬质合金Y15、Y20。
凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用时间。
小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模
