一般来说，在选择数控车床制造商时，附件制造商应该关注企业生产的产品的性能表现。如果所选企业生产的产品在数控加工、数控车削、铣削、钻孔、磨削、弯曲、冲压、注塑、切割、攻丝等诸多方面都有不错的成绩，那么就要关注其外观特征。
大型企业为数控车床采购东西时，其外观选择要有规格的统一，整体上也是整齐的，这样更方便车间处理。外观上的选色主要有以下几种：一是外观流畅度；其次，选择范围是镀锌、镀镍、镀铬、镀银、镀金、仿镀金。在选择外观颜色时，不仅要注意颜色。应更加关注其外观处理过程的效果。例如，在镀锌处理过程中，不仅要注意其美观的显示功能，还要注意其涂层的厚度和防腐效果。需要知道的是，大型车间使用车床的周边环境其实并不，水和各种气体都会对车床造成腐蚀。其镀锌表示间接影响和影响车床在实际使用中的腐蚀程度。表面涂装所用的不同材料，在各种有害气体的防腐表现和防腐程度上其实是不一样的，所以在注重美观程度这一环节，需要关注空间环境才能详细实施和使用。只有将两者结合起来，我们才能在购买这类东西时有出色的效果表现。
数控车床制造商主轴装配结构的探讨
数控车床的主轴是空心阶梯轴。主轴内孔用于中心卸载时穿过长杆和钢筋，也可用于穿过气动、电动和液压夹紧装置。主轴前端的锥孔为公制90毫米，用于安装中心套和前中心。有时可以安装主轴，通过与锥面配合的摩擦力直接驱动主轴和工件旋转。主轴后端的锥孔是工艺孔。数控斜齿轮机床、数控插床。
数控车床的主轴安装在三个支架上。前支座有三个滚动轴承，个是C精度的3182124k双列圆柱滚子轴承，用来承受径向力。这种轴承具有刚度好、精度高、体积小、承载能力大等优点。后支架采用7020ACTA/P5DBB型号的一对向心推力轴承。主轴轴承对数控车床主轴的运行精度和刚度有很大影响。数控车床厂家的主轴轴承要无间隙(或少量干涉)运行，直接影响机床的加工精度。因此，主轴轴承的间隙应定期调整。
前轴承间隙的调整方法如下：松开前调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母。这时，3182124k内圈相对于主轴锥体向右移动。由于轴承内圈很薄，内孔像主轴圆锥一样有112的锥度，内圈在轴向移动的同时进行径向弹性膨胀，以调节轴承的径向间隙或预紧度。正确调整后，拧紧调整螺母的锁紧。
二手龙门刨铣回收结构特点：
该系列龙门刨铣机床为单立柱、侧挂箱、立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低档自动变速各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。
X、Y、Z向采用德国海德汉光删尺（Y向为双光栅尺），实现全闭环控制，提高了机床的定位精度。
机床主轴箱（拖板）上装有大截面数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控镗铣轴，可解决较深孔面加工。滑枕自身变形采用双液压缸，比例阀补偿，重心补偿采用世界的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杆支撑采用进口轴承。主要液压件、电气件、气动件为进口原装；床身、立柱、导轨装有不锈钢拉板式防护罩，保护导轨横杠，有效防止导轨的侵蚀。机床选用西门子840D或FANUCI8i数控系统。主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能、稳定可靠。
X向采用双齿轮箱齿条驱动技术，使机床X 向驱动力明显增强，通过数控系统的同步控制，使X 轴实现正反向的无间隙传动。
Y向采用双电机、双丝杠驱动。
Z、W坐标采用高刚性预压滚珠丝杠驱动。
本机床具备立式和卧式铣头，工作台采用开关磁阻电机或欧陆直流调速，实现了无级调速，适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条。还可作为大型铣磨床使用。
