无尘车间的分类：
1.乱流式（Turbulent Flow)
空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。乱流无尘室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的。气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。此型式适用于无尘室等级1,级。
优点：构造简单、系统建造成本，无尘室之扩充比较容易，在某些用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制
程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
2.层流式（Laminar)
层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
⑴水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
⑵垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
3.复合式（Mixed Type)
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
⑴洁净隧道（Clean Tunnel）：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。
此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。
洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。
⑵洁净管道（Clean Tube）：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。
⑶并装局部无尘室（Clean Spot）：将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
洁净工作台：等级Class 1~100级。
洁净工作棚：为在乱流式之无尘室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。
无尘车间的构成：
一般情况下，无尘车间是指器械生产和检验所需的工作环境，对于生产环节，应包括与生产产品工艺流程相对应的功能间，如注塑间、干燥间等；对于检验环节，应包括与检验有关的功能间，如阳性对照间、无菌检验间和微生物限度间等；为生产服务的功能间，如洗衣间、洁具间等以及连接各功能间的缓冲过渡通道。
无尘车间的气流组织形式是实现洁净环境的重要措施。一般气流组织形式有非层流方式或层流方式两种。用高度净化的空气把车间内产生的粉尘稀释，叫做非层流方式（乱流方式）。用高度净化的气流作为载体，把粉尘排出，叫做层流方式。层流方式有垂直层流和水平层流两种。从房顶方向吹入清洁空气通过地平面排出叫垂直层流式，从侧壁方向刮入清洁空气，从对面侧壁排出叫水平层流式。乱流方式由于换气次数的变化洁净度也随之变化。
无尘车间的气流应满足洁净度和人体健康的要求，如关键工作操作点应位于洁净空气流的上风侧，对散发有害物质的工作点，人的头部应避免在其空气流正对的下风侧。应使无尘车间气流流
向单一。非单向流无尘车间内设置操作台时，其位置应远离回风口。产品也不应摆放在回风口附近，因为回风口处的洁净度比较差。回风口应均匀布置在无尘车间的下部，高度应低于工作台面。无尘车间内有局部排风装置时，其位置应设在工作室气流的下风侧，以免气流短路。
金华勇无尘净化车间优势：
1、一对一设计方案，施工团队
设计院级别的技术团队，十四年施工经验，的工程团队全程施工，提供、实用、的工程方案;可按照客户要求免费设计符合实际需求的工程方案;已成功服务上百家企业，口碑良好，业界;
2、合适、的无尘车间
根据企业的现状量身定制合适、的无尘车间工程技术解决方案,定制的净化工程一次通过率高达;原厂设备大批量采购，采购单价比普通公司更低;
3、免费提供车间检测
从前期的场地需求调研、方案设计、设备采购、现场施工、调试使用均严格按照《净化工程施工合同》执行;并免费提供车间检测，让客户全程无忧。
十万级无尘车间的特点包括：
1、无尘车间的标准洁净度。
2、室内空气参数的要求
温度、湿度的要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
送风量大：为平衡无尘车间内的洁净度及热湿，需要较大的送风量，如300平方米的车间，吊顶高度为2.5米，如果是万级，送风量需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量；如果是十万级，送风量需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量等，具体涉及不同需求而定制的范围有所不同。
3、新风量大：由于这类无尘车间里面，人员比较密集，可以根据不同客户的选择，而选择相对的数值，非单向流洁净工程室总送风量的10-30%；补偿室内的排风和保持室内正压值所需要的新鲜空气量；并室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
十万级无尘车间生产出来的产品质量非常高，那么十万级无尘车间的标准究竟是什么呢？
一、尘粒。
尘粒是病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的任务便是"除尘"。
1、在十万级净化车间中，尘粒至大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个；
2、≥5微米的粒子数不可以超过2万个。
二、微生物。
1、微生物跟尘粒一样，也有至大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³；
2、沉降菌数不超过10个/培养皿。
三、压差。
这里根据洁净度等级分2种情况：
1、相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；
2、不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
四、技术参数。
换气次数、温度、压差、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中每一项都有其严格要求的数值：
1、换气次数：10-15次/小时；
2、相对湿度：45-65%（RH）；
3、噪声≤65dB（A）；
4、压差：主车间相对相邻房间≥5pa；
5、温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；
6、新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。
无尘车间回收设备具备的处理能力，能够快速处理大量的废弃物，提高生产效率；无尘车间回收设备采用环保的处理方法，能够较大限度地减少废弃物对环境的污染，并能够节约能源和资源的消耗。
无尘车间回收具有高洁净度、准确的废物分类、处理能力较高、环保节能、安全可靠和循环利用的性能特点。这些特点使得无尘车间回收成为一种有效的废弃物处理方式，能够满足无尘车间对废弃物处理的要求，并为环境保护和可持续发展做出贡献。
