高频震荡辅助卸料装置
为了防止输送机罐内粉体堆砌架桥而不易被卸料装置输送,采用高频震动的,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
料位控制系统
采用射频导纳料位计,有效控制粉体料位。
PLC自动控制系统
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,运行程序根据客户生产工艺要求进行编写,设备运行满足生产需要,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。
保护人员安全。把人员从有害的生产环境中解救出来,了过敏,化学等事件发生。
自动化程度高。自动化连续输送物料,无需人工操作,自动出料,从而大大减轻了工人的劳动强度。
与其它主要传送方式的比较:
1、人工搬运:(1)扬尘污染。(2)人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。(3)暴露时间长,不符合GMP、FDA等认证。(4)劳动强度大,工作环境恶化粉尘飞扬。(5)人员伤害。
2、正压传送:(1)工艺复杂。(2)投资大,能耗高。(3)维修量大。(4)不便于清洗、消毒。(5)不能完全扬尘污染。
3、搅拌传送:(1)设备倾斜放置占用空间大,传送距离受限制。(2)磨损大,脱落物多,易二次污染。(3)不便于清洗、消毒。(4)不能完全扬尘污染。
4、提升机: (1) 设备占用空间大,需要地面平坦无障碍。(2)操作复杂,危险性高。(4)需要更多的能源动力。(5)需要定期润滑维护。(6)不能实现连续性操作。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备,以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC,根据客户工艺需求编写特定的运行程序,控制部分配备人机交换屏,实现员工对设备运行参数的检查,并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统,由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
粉末粉体物料密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料,防止粉尘飞扬落地粉产生,解决了反应釜内有机溶剂外溢,车间刺激性气味相比的现象;应用于离心机到干燥工段,防止物料的在转运工程中,物料遗撒造成物料的浪费;应用到干燥到筛分工段,物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生,改善了员工工作环境;应用到粉碎机到料仓的密闭输送,降低员工劳动强度,减少人工又能解决粉尘飞扬的问题,实现生产的自动化,为企业节约成本增加效益。
物料在密闭管道内输送,粉粒体物料与车间接触,减少车间粉尘扬尘,加料设备与反应釜的密闭链接,防止釜内有机溶剂外溢,改善车间工作环境,物料在密闭管道内快速输送,减少劳动强度,提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产,设备的控制部分可与车间DSC进行连接,由车间统一控制或监控,加料设备可以反馈设备的运行状态,也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。