结构空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。
防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土板面不平整、开裂
原因：1）板面未采取二次赶压收光；
2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑；
3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实底模板，初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2）混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护，砼强度达到设计要求后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。
3）模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。
混凝土出现表面裂缝
原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
防治措施：1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；
2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；
3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
混凝土结构尺寸偏差
原因：1）砼浇筑后没有找平压光；
2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；
3）模板支撑不牢固；
4）施工放线偏差；
5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；
2）支设的模板需有足够的刚度及强度；
3）浇筑前复核施工放线；
4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。
混凝土麻面解决措施
预防
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，然后将麻面抹平压光。
混凝土孔洞解决措施
预防：
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。
处理：
先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
用压缩空气吹干净后修补；
用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。
