环氧树脂防腐钢管主要涂料为环氧树脂，环氧树脂是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂固化后、对水等特性更加环保。
1、环氧树脂分底漆和面漆。
a. 甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。
b. 乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
2、特性及应用领域
1）环氧树脂防腐钢管特性
① 耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水。
② 附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。
③ 防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。
④ 具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。
⑤ 室温固化成膜。
⑥ 无须大型烘培设备。
2）环氧树脂防腐钢管应用领域
① 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。
② 也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
1.性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水螺旋钢管，采用IPN8710防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。
2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐钢管的基底表面处理严格，工序复杂，而ipn8710涂料对管道表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐钢管表面的处理等级，使防腐效果达到佳）。
3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。IPN8710饮用水用防腐钢管介绍概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等， 涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710底漆 ：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈 性能，附着力强。
IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性， 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能， ，抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；成品防腐钢管、保温钢管、IPN8710面漆 用于供水管线内壁的防腐面漆。
产品售后服务承诺书
为创造，提高企业度，树立企业形象，我们本着“一切追求，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了产品的高可靠性和性，系统的选材均选用国内或国际产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司可向用户提供下列文件；
2.1原材料检验报告（含质保书复印件）
2.2理化性能试验报告
2.3无损检测报告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的检测报告
2.5热处理报告
2.6产品质量合格证书
2.7业主要求的其它资料
1. 钢管规格:Φ609.6*9.53;钢级X52
2. 执行标准: DIN30670-1991标准。
3. 防腐型式:3PE外防腐(底层:喷涂环氧粉末;中间层胶粘剂;外层为聚乙烯)，内层不作防腐。
4. 防腐层厚度:2.5~3.0mm
5. 管端处无防腐长度:100mm
6. 钢管堆货层高要求：裸管堆层高度≤4层；防腐管堆层高度≤3层；
7. 钢管堆货垫层要求：至少钢管离地200mm，底层管至少要有两道枕木（间距5-6m），确保管内不积水。
8. 发运到防腐厂经验收合格的钢管不得在生产转运和吊装的时候产生钢管划伤、碰撞以及钢管几何尺寸变化。
9. 交货地点：所有交货钢管采用集中供货方式至上海宝山区罗泾码头。（由防腐厂负责钢管运送至码头，我方在港 口码头终验收）
10. 防腐管技术指标
10.1抛丸时表面光洁度达到Sa2.5。
10.2致密性：防腐层无穿透孔，检漏电压25kv。
10.3耐剥落性：剥离强度在（20±5）℃时≥100N/cm; （50±5）℃时≥70 N/cm阴极剥离65℃,48h≤8mm.
10.4耐冲击性：8J的冲击功进行30次冲击后，做高电压时不允许有电击穿产生。
10.5耐压痕性：在（23±2）℃时其压痕深度≤0.2mm; （50±2）℃时其压痕深度≤0.3mm。
10.6聚乙烯层断裂伸长率：≥600％；轴向和周向拉伸强度≥20MPa，偏差≤15％.
10.7防腐层抗弯性能:R=22.43t,-30℃±3℃时弯曲2.5°聚乙烯无开裂.
10.8防腐层外观质量要求：防腐层应致密、光滑、均匀
11.管端保护：防腐厂负责将裸管上的保护器拆下，并负责防腐完成之后将保护器安装到位。
12.管体保护：每支钢管需捆扎两道尼龙绳（布条绳）
13.钢管标识：防腐厂在钢管到货后，在加工过程中要保护管体内标识号完好，防腐完成后按照管内标识内容重新在外防腐层标识，标识号距管端150mm位置，与内标识号同在一端，外标识号内容涵盖内标识内容，且增加防腐厂名称，防腐标准等内容。
14.质量证明书及检测报告:中英文报告.
15.监造
15.1防腐厂应允许委托方安排代表驻厂监造或是钢管订货方监理进厂监造全过程，在监造过程中如委托方代表或钢管订货方监理发现不符合项，有权停止生产或对钢管拒收。
15.2首批检验应在委托方代表或钢管订货方监督人员在场的情况下进行，试验样管应由委托方代表或钢管订货方监督人员在生产的成品钢管中抽取。
15.3若首批检验的结果不符合要求，则应另取钢管进行复验，若复验仍不合格，应改进工艺，再生产一批，按规定进行检验，直到达到技术标准要求，方可正式生产。
15.4当钢管防腐工艺发生较大变化或出现重大质量问题时，应重新进行首批检验。
15 未尽事宜按DIN30670要求执行。
1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN30670
2、石油天然气用FBE防腐钢管（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、 2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管。标准：SY/T0315-97、SY/T0315-2005
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准：CECS10：89
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97 SY/T0447-96
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐。标准：SY/T0457-2000
6、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。
7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管。标准：SY/T114-2000 SY/T115-2001
1. 2PE/3PE防腐 3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），二层胶粘剂（AD）170～250um,三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的 性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权 威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
2. 预制聚氨酯保温管 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳。
（1）白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。
（2）黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯，纯度在90%。
（3）外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层，是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的，具有较强的耐候性和耐腐蚀性，也具有较强的硬度
3. 单层环氧粉末防腐 单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在外得到了广泛的应用。 单层环氧粉末管道
防腐钢管产品应用于：
煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。 电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。 消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性。
高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。 农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。
4. 2PP/3PP防腐
3PP防腐：管道三层PP防腐结构：层环氧粉末（FBE50～100um），二层胶粘剂（AD）250～400um,三层聚丙烯（PP）1.4～4.0mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度。
管径范围Φ60～Φ1420
2PP防腐：管道二层PP防腐结构：层胶粘剂（AD）,二层聚丙烯（PP）,二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同。
对于已经进行过管道防腐的钢管，即我们所说的防腐钢管，防腐钢管质量检测也是很严格的。防腐钢管质量检测标准分为两大部分。
一、防腐钢管涂层检查与验收：
1. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2. 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
二、防腐钢管质量检测：
1. 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
2. 用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
3. 漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其小值应不低于设计厚度的85％
4. 用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂
5. 漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格
6. 附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
对于防腐钢管质量检测标准，它是终防腐钢管是否合格的衡量标准，也是防腐钢管生产厂家严格遵循并执行的产品标准。
