特点设备具有以下特点：一、本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产的特点二、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。
工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前进行严格的抛喷丸清理，以探伤结果的可靠性。
更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。
