厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿物纤维、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。
厚型钢结构防火涂料具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无性气味、涂层质量轻（结构荷载重量相对也轻）、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
特性：
1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及，对人体无危害。
2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能。
4、耐火、耐候性能，室外使用须做防火涂层。
5、必要时，底材可不做防腐处理。
储存：储存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内。保质期为一年。
厚型钢结构防火涂料是专为耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的厚涂型防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。
这是一种具有防火特性的一种涂料。这种涂料虽然具有防火的特性，但是其他的涂料也有他们特的优势，大家在选择涂料的时候一定要综合自己的需求情况，选择对于自己适合的一款涂料。
施工前准备
1、喷刷前应去除钢结构表面的附着物、杂质以及尘污。
2、表面有锈蚀的钢结构件，应进行支锈处理并喷刷防锈漆 ( 选用附着力强的防锈漆 ) ，油漆未干前不得进行喷刷。
3、施工环境温度应在 3 ℃以上。
薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于 2h 以上各种钢结构工程承重构件的防火
保护。如、石油、化工、电力、冶金、、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用子一些具有烃类化学品 ( 如油类、溶剂类等 ) 火灾危险的钢结构工程，如石油化工程、汽车库、石油钻井平台、储油设施支撑架的防火保护等。
性能指标：
在容器中的状态：经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。
干燥时间（表干）：≤3h
初期干燥抗裂性：允许出现1-3条裂纹其宽度应不大于0.5mm
粘结强度Mpa：≥0.15
抗压强度Mpa：≥0.05
耐冻融循环性 / 次：≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象。
耐火性能：涂层厚度≤3.7mm 耐火极限≥2h
超薄型钢结构防火涂料是国内早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。
超薄型钢结构防火涂料经固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验合格，各项技术指标均达到或超过GB14907-2002标准。
1、易施工、无
2、涂层薄，防火性能
3、表面光洁、装饰效果好
4、涂膜耐老化性能、坚固耐久、可保持多年不粉化
注意事项：
1、采用金属桶包装，储存温度在0℃以上的阴凉干燥通风环境，存放时间不宜超过12个月。
2、防止日晒、雨淋、倾倒、溢出，远离明火。
室内超薄型钢结构防火涂料应用于机场、电厂、石化、体育场、商业广场、工业厂矿、建筑等室内钢结构防火保护。
注意事项
1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85%，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。
2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。
3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有的施工队伍。详情见施工作业书。
4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。
5、请选择使用BF-2防火涂料保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
6、超薄型钢结构防火涂料所有溶剂为易燃物，施工时要注意通风，严禁火种。
