当由金属制成的靶材和由金属制成的背板资料彼此叠加并分散焊接时，主要粘接条件如下。期望温度，大气条件（真空度，反响性有害杂质气体分压），加热温度和加热坚持时刻以及压制力等要求在焊接时的所需范围内。在这些要求中，外表清洁度越高越好。
真空电子束焊机提示现代生活中现已普及的电视、计算机显示器所用的显像管便是一台小小的电子加快器。显像管有玻璃密封外壳，内部抽成真空。由一端的电子枪发生的电子束（强度受印象讯号操控）通过聚集线圈聚集后在高压电极的效果下加快向前运动。与此同时，电子束在偏转电极的效果下，自上而下作水平方向的扫描。这样，在显像管另一端的荧光屏上就形成了明暗程度不同的亮点。
电子束焊机具有以下特色：
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因而可结束焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10:1。
2)电子束焊接，其焊缝化学成份纯真, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊机所需线能量小，而焊接速度高，因而焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属（如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊机的工艺参数，如加快电压、束流、集合电流、偏压、焊速等能够调整，因而易于结束焊接进程自动化和程序操控，焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接杂乱几何形状工件。
8)电子束焊机与一般焊接相比, 其焊接速率更高（特别关于大厚件的焊接工件）
真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄，热影响区小且具有平行边际，焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化，焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制，可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节，工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接，包含部分陶瓷材料。
一种真空扩散焊机加压方法,其特点是包含下述进程:1)将被焊零件装入真空室固定;2)通过加压气路,加压气缸施加静载或准静载压力(静载或准静载压力≥0),通过可编程控制器PLC输入与精 密调压阀调度别离调度所需求的振动压力频率,幅值,加载振动压力.振动压力与静载或准静载加压方法的偶然既可在松懈焊加热之前的真空,室温条件下进行,也可在松懈焊加热,保温进程的恣意区间段进行.通过振动加载或许振动与静压的复合加载,可降低焊接温度30～300℃,削减焊接保温时刻百分之20到百分之50,行进设备功率1～3倍.
焊接出产主动化及智能化技能水平。电子束焊机焊接过程的主动化与智能化水平首要体现在焊接机器人技能的发展水平。现在使用广泛的焊接机器人大多归于示教再现型。此类机器人不具备对工件装配差错、焊接过程中的热变形等环境改变，以及对作业对象改变的自适应才能，因而，研制新一代具有多种传感功能的、能够主动制定运动轨道、焊矩姿势和焊接参数的智能机器人将成为首要的发展方向。
