混凝土浇筑的注意事项：
浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其卸料时间应在混凝土初凝时间之前，将混凝土浇筑完毕。在混凝土施工过程中，尽量缩短浇筑与开始养护的时间差。并根据当天天气情况，采取必要的防风、防晒措施，防止砼表面失水。
混凝土入模后，要立即进行振捣。振捣密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为15-30秒，以砼开始反浆和不冒泡为准，振捣时要快插慢拔，振点布置要均匀，在施工缝预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。振捣时应尽量不接触模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。
对已浇筑的混凝土，在初凝前进行二次振捣，二次抹压。以防止表面裂缝出现，终饰抹面要掌握好时间，理论上以砼的凝结时间为准，但由于施工现场白天、晚上以及季节气候的不同，对砼的凝结时间影响很大，因此可用常规方法即按压方法控制。
混凝土养护的技术要求：
一、混凝土的养护是混凝土质量重要的措施，一定要派专人负责养护工作。
应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保温养护。
二、混凝土浇水养护的时间：不得少于14天。对于掺加膨胀剂的混凝土好采用蓄水养护，蓄水养护5天后可改用浇水方式养护，砼表面不得见白。如无法进行蓄水养护，可采用盖草袋或麻袋浇水养护，保持草袋或麻袋潮湿。模板撤除后宜涂刷养护液或在墙体两侧挂麻袋浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土性能试件留置、养护、龄期计算等技术要求：
交货检验混凝土试样的采取及坍落度实验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。试样应随机从同一运输车中抽取，应在卸料工程中的1/4至3/4之间采取。
对混凝土强度检验的试样试样的取样频率每100m3或不足100 m3的同一配比混凝土，取样不得少于一次；每次应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对混凝土抗渗、抗冻要求的检验试样的取样频率同一工程、同一配比混凝土，取样不得少于一次；
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。后放入温度20±2℃，相对湿度为95%以上的标养室养护。
同条件养护试件的拆模时间、养护与实际构件相同。
标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。同条件养护应每天记录大气气温的高、低温度以及天气的变化情况，应进行记录和制度。
混凝土安全须知：
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
视混凝土同条件试件的强度决定拆模时间，严禁过早拆模。
混凝土按施工方法分为哪几类
按施工工艺分类：
离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。
混凝土施工要点有哪些
建筑工程混凝土搅拌施工要点如下：
1、搅拌混凝土前应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。
2、搅拌混凝土应釆用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
3、按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%; 粗、细骨料±2%;拌和用水±1%。
4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同时加入引气剂），直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于 70。C。
5、混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但短搅拌时间不宜少于2min。
