那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。
1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa，当比这个数值低时电机自动加压，18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意，由于滤板会损坏。
2、当脱水完成后压力为0时，观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了，板框才能够松开，否则不要移动。放空管道内空压后，再按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。
3、敞开拉板小车设备，在这个进程中，滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
隔阂压滤机运用的滤板是双面带有隔阂型腔，与框式压滤机的过滤板比较，隔阂滤板有两个可前后工作的过滤面：隔阂。当在隔阂后侧通入压榨介质时（如压缩空气、或液体），隔阂就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程完毕以后对滤饼进行再次高压揉捏。装备隔阂滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。比较传统的厢式压滤机，在某些状况下滤饼含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料运输本钱。
进入污泥后，用隔膜泵将高压水注入压滤机的隔膜板上，污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。滤液通过滤布排出，固体物质被滤布堵塞，形成含水量低的干物质。进入隔膜压滤机的污泥含水量不应过高，因为污泥含水量过高不仅会增加污泥处理结构的尺寸和污泥处理的难度，还会增加污泥的流量。如果螺杆泵应在时间内完成送料，螺杆泵的功率将增加。增加功耗。一般来说，进入过滤器之前的污泥含水量不应98%。
隔膜压滤机处理的固体污泥的体积基本上没有变化，因为过滤室的体积是固定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器的体积为14m3。在一次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-，但不能低于较小的值。
由于隔膜压滤机在进料后完成，因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的，隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值，则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下，很容易挤压隔膜并喷洒高压水，从而引起事故。
板框式压滤机只能在设备正常调试后才能送料。机械压力机和减速器的传动部分应充满润滑油;油箱中的储油量和液压站的工作压力应由液压机进行检查，并且液压油通常每年更换一次。如果有少量液压油，请及时添加。更换板框压滤机的液压油时，请注意以下事项：应清洁液压系统。液压站的工作压力应小于油缸的高工作压力，但不应小于过滤压力的额定值。如果太小，将导致大量泄漏和零件损坏。
