反应完成后，停止加热并待溶液冷却到室温。然后放置静置1小时，待沉淀完全沉降后抽取上层清液，将沉淀物与溶液分离。再多次用去离子水淋洗铑沉淀物，以除去水溶性杂质。后，将洗净的铑沉淀物移入烘干盘中进行烘干12小时，去除残余液体。在高温箱中进行煅烧1小时，分解硫化铑，得到成品铑粉末。除了化学沉淀法外，电解法也是提纯铑的一种常用方法。通过电解作用将溶解后的铑沉积在阳极上，从而得到较纯的铑金属。这种方法具有选择性高、对环境友好等优点，但需要控制电解条件以确保回收率和纯度。
完成提纯后，铑金属还需要经过熔炼和铸造等工序才能形成可用的铑产品。将提纯后的铑加热至其熔点以上，然后冷却固化，就能形成一块纯度较高的铑金属。这些铑产品可以重新应用于汽车尾气净化催化剂、电子元件、航空航天等领域，从而实现资源的循环利用。铑皮回收不仅有助于资源再利用，还具有重要的经济效益和环境效益。通过回收再利用铑废料，可以减少对新资源的开采和消耗，从而降低生产成本和环境污染。同时，铑作为一种稀有金属，其价格昂贵且供应紧张。回收铑废料不仅可以缓解供应压力，还可以为企业带来可观的经济效益。
然而，铑皮回收过程中也存在一些挑战和问题。，铑废料的来源广泛且复杂，不同来源的废料成分和形态各异，这增加了回收的难度和成本。其次，铑的提取和提纯过程需要控制化学用量和反应条件，以确保回收率和纯度。此外，铑皮回收过程中产生的废弃物和废水也需要妥善处理，以防止对环境造成二次污染。为了解决这些问题，需要不断研发和改进铑皮回收技术。一方面，通过优化预处理和分类流程，提高废料的利用率和回收效率；另一方面，通过改进提取和提纯方法，降低能耗和成本；同时，加强废弃物的处理和资源化利用，减少环境污染。
