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随着我国工业的发展，一些防爆电梯为了适应工业发展的需要，提高经济收入，而逐渐进入了一些工业中，在一些金属物品的搬运过程中，可能会出现一些碰撞摩擦而发生爆炸，尤其是对于一些危险行业来说，防爆电梯运用到工业建设中去，并且要防爆电梯的质量达到标准，因此，本文就防爆电梯中的机械防爆进行了研究。
用来制造电梯的材料都具有很高的硬度和强度，这些材料钢铁制成，钢铁中含碳的多少与火花产生有关，含碳量与钢铁材料的强度和硬度成正比，含碳量越高，钢铁材料的硬度和强度也就越高，而机械设备在进行损伤维护或者启动时受到撞击，钢铁材料之间进行产生火花，从而成为火源。
防爆电梯中的防爆行车和防爆电动葫芦的运行速度和升降速度均被防爆钢丝电葫芦和防爆梁式起重机进行了限制，并且做出了明确的规定，其运行速度不能大于每分钟25米，同时卷筒的卷入与电动葫芦钢丝绳驱动方面都是实行的强制驱动的办法，一般情况下，钢丝绳只有一根，多可以为两根，所以卷筒上的压强由于钢丝绳的绳数受到了限制，压强往往较大，较大的压强，容易使能量集中在一起，从而产生火花。现在的防爆电梯大多都是曳引式电梯，这种电梯的拽引钢丝绳较多，一般可达到五根左右，电梯的上下运行是通过曳引来进行驱动的，所以重轮受到的来自轿顶的压强要小很多，电梯的运行标准中有相关规定曳引轮的直径少也要为钢丝绳的40倍，情况下电梯中的曳引轮直径要大于钢丝绳40倍之上，同时，曳引绳的表面还要保持润滑状态，减小钢铁材料之间的摩擦，由于防爆梁式起重机的运行速度规定在每分钟25米之下，电梯的运行方向是垂直上下的，并不是平行的，电梯在运行的过程中要保持导轨与导靴之间的润滑接触，电梯内部的钢铁材料之间不会产生火花或者因摩擦而产生高温，所以防爆电梯的运行速度一般较低，通常是在每秒0.5米左右，如果一旦超过每秒0.5米这一个限制速度，那么就增加曳引绳之间的润滑度，使钢丝绳与曳引轮或者钢丝绳与绳轮之间的摩擦减小，同时电梯的维修人员要经常检查曳引绳的表面是否存在断丝现象，保障防爆电梯的质量。
针对防爆电梯容易发生撞击的地方选择不发火材料，一般而言，防爆电梯的限速制动的撞击处、安全钳在进行工作时的工作处等等地方需要选择较好的材料。电梯发生故障，一旦开始进行快速的降落，安全钳是防止电梯降落的后一个措施，安全钳在防爆电梯中的地位和作用也就由此而显现出来，电梯在降落到安全钳上时，由于惯性较大，带有一定冲力，所以安全钳就要有足够的硬度，安全钳硬度的同时还要当电梯撞到安全钳上时不能产生火花，所以电梯中的安全钳可以选择钳块是45#，孤也要保持在 HRC40~45之上，当我国制造的钳块是铍青铜的，但铍青铜硬度达不到HRC40~45的标准，所以不适用于防爆电梯中的安全钳装置中。
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