如果是钢管漏水，需要切断漏水段，重新焊接一段钢管，或在裂缝处焊接相同厚度的钢板。在焊接前应进行除锈处理，焊接后应进行防腐处理。铸铁管为环形裂纹，可添加钢套管，然后在钢套管和铁管之间加入青铅、油麻或石棉水泥。如果是纵向裂纹，应在裂纹两端钻孔，以防止裂纹延伸，然后添加套管处理，或切断裂纹较多的管段，然后添加套管。钢筋焊接在套管两端内壁15~20mm，直径取决于间隙，可防止填料落入管道，使填料间隙均匀。
不同于地上管线漏水的方便易查，城镇供水管线一般都会直埋于地下，经过与埋层介质长时间的接触，会发生一系列的腐蚀、氧化等反应，这时很容易出现漏水现象，但却难于发现或判断漏水点。当发现用水量猛增或深夜无人用水但水表依然转动不停时，那就意味着管道确实存在漏点，但应该如何准确判断漏点，就需要求助的人使用相关仪器，电子测漏仪、听音杆等设备，用于地下水管漏水检测。
背景渗漏，又称为不可检测的漏失。一般而言，当单个的漏点的漏水量低于400-500升/小时，一般的检漏设备就难以检测到了。这些不可检测到的微小流量的漏水统称为背景渗漏，多发生在管道的接头，密封性差的管件，以及金属管道中的微小腐蚀的漏孔。虽然对于每一个漏点而言，漏水量非常微小，但由于它们难以被检测到，并且大量的存在，所以其总量非常可观，占物理漏失量的很大一部分。
暗漏持续时间则取决于主动检漏措施的积极性及强度。一个供水系统的检测周期如果为一年， 漏点当中的一些有可能发生在刚刚检测之后，则其持续时间将为近一年，即漏到下一个检测周期检测出为止。而此时有些漏点也有可能仅仅发生几天而已。综合而言，根据以往经验，暗漏平均持续时间为检测周期的一半，即若检测周期为一年，平均暗漏的持续时间为半年，若检测周期缩短为半年，则平均暗漏的持续时间为3个月。这一规律可以作为供水企业制定经济合理的漏失检测计划的重要依据。
由于在漏水检测过程，部分漏水点的仪器监测上可以发现，但采用漏水检测仪器难以检测出，还需要采用多种技术手段进行测漏，地面听音法无法解决的话，可采用5%浓度的氮氢混合气对漏水管网进行充气检测。另外，还可采用工程区域阀门隔离，逐步排除，确定漏水管段，在工程实践过程中，需多种检漏技术和工程手段来解决疑难漏水问题，因此对漏水检测单位的技术水平要求较高。
漏水检测完成后，有些管段会随着地基、管道应力以及水锤、水压等变化，产生新的漏水点。因此，新产生的漏水点如何加以持续有效地控制将非常重要。光从总表上看，某一天的水量增加了，不知道是管网产生漏水了还是由于正常用水产生的水量增加，因此采用的思路是需在各区域进水处安装流量监测仪表，24小时不间断监测，分析每隔5-10分钟数据（多表也可以分区域建模分析），一旦发生异常，系统将发出告警信号，并通过邮件、短信通知维护人员进行处理，大大提高漏损控制效率，控制漏损费用。
