随着大规模应用，铲齿散热器技术更加成熟，工艺覆盖面增加，自动化程度逐渐提高，成本和可靠性优势明显，通信获取，UPS，变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
两者之间的合作重要的是需要考虑风扇的性能和散热器的阻尼，散热器的阻尼直接决定了风扇的工作点，也直接影响风扇的性能，因此需要在设计中，散热器阻尼和风扇性能匹配，可以发挥风扇的大效益，也可以降低散热器的成本。
根据散热器成型工艺的不同，大致可分为型材散热器、铲齿散热器、插齿散热器、纤维焊接散热器等，更常用的是型材和铲齿散热器。型材的生产相对简单，但由于其齿间距的限制，主要用于较小功率器件的散热。
但由于其成型工艺的特点，每个散热器都要从零开始加工，这意味着我们可以在每个项目设计的早期阶段优化铲齿散热器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齿间距等。型材散热器
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%，软件模拟计算偏差一般为5%-10%
当要求铲齿散热器散热较大时，会使用CU作为加工材料，CU传热系数为380W/m.k，传热系数远铝，成本会增加很多。铲齿散热器常用的材料是AL1050，AL1060（传热系数210W/m.k），这两种铝材质柔软，在生产过程中易于加工，在翅片高度较低时也可以使用AL6063（传热系数201W/m.k），AL6063的硬度比较大，所以一般在翅片高度较低的时候使用。
