炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
废旧木材炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。
废旧木材炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
废旧木材炭化炉对原木进行炭化工艺处理，从而制得原木炭的设备。原木炭化炉从外形上分有圆形的，又分为吊装式即立式的和卧式原木炭化炉。
原木炭化炉直径2000mm，长度5000mm，装料15.7立方。
环保炭化炉可以直接对原木、木材炭化用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备新型环保卧式炭化炉进行烧制，从炭化工艺上区分，属于直接炭化成型的炭化炉。
废旧木材炭化炉这一种老式土窑炭化的缺点很是明显，关键的问题就是土窑炭化不环保，在炭化过程中会有大量的烟气产生，而且炭化周期特别长，一般炭化一窑的时间在5-7天才能出成品木炭，所以现在大部分的土窑都已经被取缔。
废旧木材炭化炉将木材放于隔绝空气的炭化炉中，
在下面加热炉内温度达到二百多度时，
木材开始热解分解为木焦油和木醋酸其中木焦油是一种深色液体，主要用于耐高温材料、防腐剂和消毒剂的加工。木煤气我们称之为干馏式气体炭化炉中产生的干馏气体，我们将其引流到炉底代替木材加热，这个时候的炭化是无烟无味的达到了节能环保的效果。在烧炭过程中，可燃气体燃烧完毕之后，木炭分解完成，终我们获得成品木炭。这个呢就是炭化炉的原理
