联系人鲍红美
物理结构
有机硅材料具有特的结构:
(1) Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来;
(2) C-H无极性,使分子间相互作用力十分微弱;
(3) Si-O键长较长,Si-O-Si键键角大。
(4) Si-O键是具有50%离子键特征的共价键(共价键具有方向性,离子键无方向性)。
特点
有机硅产品基本结构单元是有硅氧链接构成,结构中既含有“有机基团”又含有“无机结构”这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物功能于一身,与其他的高分子材料相比,有机硅弹性涂料性能是优良的耐温特性,介电性,耐侯性成膜能力强和低表面张力,粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无味以及生理惰性等特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又的。
生物体新陈代谢也需要有机硅参与,通常此类有机硅化学式表现为CH3(SiOH)3。有机硅对于身体各项功能起着重要的作用并且与矿物质的吸收有着直接关系。 人体平均拥有约七克硅,其数量远远超过其他重要矿物质,如铁。 铁和硅是人体必需的,对维持正常的新陈代谢是非常重要的作用。
有机硅材料按其形态的不同,可分为:硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、生物活性有机硅、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。
有机硅耐温特性
一般的高分子材料大多数是以碳--碳(C--C)键为主链结构,如:橡胶,塑料,化学纤维等,而有机硅产品是以硅-氧 (Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子,所以有机硅产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小,这也与有机硅的分子是易扰曲的螺旋结构有关。
液体硅胶的特点介绍及使用方法
1、◆液体硅胶应该如何使用◆,单组份液体硅胶常用类牙膏管包装,直接挤出来就可使用。双组份液体硅胶在使用之前,要严格按照配比称量,搅拌混合均匀后,进行抽真空处理,然后就可以使用了。对于需要加热固化的液体硅胶,需要在高温烘箱或者过隧道炉进行加热。为了提高生产效率可以使用点胶机进行机器操作。
2、◆液体硅胶产品包括哪些◆,液态硅胶包括液态硅橡胶,0度液态硅橡胶,零度液态硅橡胶,5度液态硅橡胶,10度液态硅橡胶,15度液态硅橡胶,20度液态硅橡胶,25度液态硅橡胶,30度液态硅橡胶,40度液态硅橡胶,50度液态硅橡胶,60度液态硅橡胶,80度液态硅橡胶,医用液态硅橡胶,奶嘴液态硅橡胶,注射成型液态硅橡胶,耐高压液态硅橡胶,低压低粘度液态硅橡胶,导电液态硅橡胶,胶辊用液态硅橡胶,液态氟硅橡胶,按键液态硅胶,低硬度液态硅胶,高透明低粘度液态硅橡胶,高导热有机硅灌封胶,高回弹减震液态硅橡胶,潜水眼镜液态硅橡胶,高拉力液态硅橡胶,食品级无味液态硅橡胶,商标用液态硅橡胶,纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶,电缆附件液态硅橡胶,无水口密封圈液态硅橡胶,手机套液态硅橡胶,手表带液态硅橡胶,防伪手环液态硅橡胶。
3、◆液体硅胶的种类介绍◆,1、注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的液态硅胶产品!是今后几年液态硅胶材料发展的一主流。
1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?
这种情况要根据条件来处理,在有抽真空机的条件下,需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理,例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢,模具中的空气就会慢慢排出,减少气泡。
2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?
造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确,没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废,要尽力避免。
3. 硅胶出现粘模怎么办?
出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的,所以在开模前要对模种进行处理,如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具,一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。
4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?
这个要根据产品的大小来分开处理,原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模,硬度一般在10-20度,这样会好脱模,还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…),外面可以用石膏,玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜,以此来保护的产品不变形。