混凝土干缩裂缝和收缩裂缝有什么不同?
收缩裂缝包括：混凝土硬化前失水产生的塑性收缩，樱衡水泥水化过程产生的化学收缩和自生收缩，混凝土降温过程产生的温降收缩，以磨者及混凝土硬化后干燥失水产生的干缩。这些收缩单或同时作用，都可能导致混凝土裂缝，统称‘收缩裂缝’。而干缩仅仅是混凝土硬化瞎颂薯后阶段发生，属于后期裂缝。
混凝土墙抹灰如何解决龟裂和空鼓的问题
那就应该在混凝土墙表面行"打毛"处理,因为现在的混凝土浇筑多使用钢板模具,也就是钢模,所以其表面很光滑的,不进行打毛处理,抹灰时的砂浆的粘附力不佳,这样就容易起壳,产生空鼓现象.打毛的要求,一般在混凝土表面应该以不大于6厘米的间距,密集地凿出深度为1--1.5厘米的凹坑就可以了,也就是说每个凹坑的上下左右间隔,不要大于6厘米.要防止抹灰层发生龟裂的现象,一是抹灰的砂浆的水泥配比不要过高,按规定就可以了,水泥的标号也不要过高,一般用325#水泥就比用425#水泥要好些,二是抹灰后要注意保持抹灰层的湿润,直至凝固后达到接近高强度时为好(一般是7天后),所以适时的对抹灰层保养浇水是必要的.
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。
水泥和混凝土的区别是什么
一、组成材料不同
1、混凝土由水泥、砂、石和水组成。为了提高混凝土的某些性能，经常添加一些掺合料和掺合料。
2、水泥浆由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是调整水泥浆性能的重要手段。有些特殊物质需要加入混合物中。含量小于或等于水泥质量5%的物质成为外加剂。含量超过水泥质量5%的物质称为外掺料。
二、作用不同
1、混凝土：
在混凝土中，砂和石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。当水泥浆变硬时，将集料胶结成一个整体。
2、水泥浆：
（1）固定和保护套管：钻井过程中落下的套管通过固井作业固定。此外，套管外的水泥石可以减少套管上的地层挤压，起到保护套管的作用。
（2）保护高压油气层：在钻取高压油气藏时，容易发生井喷事故。为了提高钻井液密度，平衡地层压力，在高压油气藏钻井后，进行套管固井，以保护高压油气藏。
（3）封隔严重漏失层和其它复杂层：在钻井严重井漏区时，可采用降低钻井液密度和/或增加堵漏材料的方法。在钻完严重井漏区后，还进行套管固井封固，以免影响后续的钻井。在钻其它复杂地层（如易坍塌地层）时，也可在钻完地层后进行套管固井解决。
人工搅拌混凝土的要求有哪些？
砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触。
砖质量要求横平竖直，上下错缝，内外圈砂浆丰满。 混凝土块的年龄选择不应少于28天。 地震带砖墙，然后斜嚓嚓的形式使用，而不能停留在角落里查。
每个楼层或250 M3砌筑砂浆强度等级，每个混频器至少检查一次，一次至少一个试块。 冬季施工，混合砂浆与水的温度不得超过60℃，年龄不少于28天的混凝土块的选择。
人工搅拌混凝土时，应该注意以下事项：
1、拌板要放稳，要防止混凝土外跑。
2、每盘混凝土的水泥、砂、仓和水要根据人工搅拌配合比及扑板容量进行计算，各种材料均应过磅，不得用体积比。
3、若掺加外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。其是需要注意的是在加入时地控制规定的外加剂掺人员。先把外加剂调制成较稀的溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，然后在混凝土搅拌的时间应该相当时，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
混凝土的抗压强度是多少？
1. 按照规范制作并养护的混凝土试块，在3天时的强度大约为设计值的50%，在7天时约为58%，在14天时约为79%，在28天时则达到大约，有时甚至更高。
2. 混凝土的强度发展可以分为凝固期和增长期两个阶段。凝固期通常在浇注后的8小时内完成，而强度增长期则延续至浇筑后的28天，此时混凝土达到预计的强度值。在此之后，混凝土的强度仍会缓慢增长，通常在6个月内达到稳定。
3. 对于混凝土试件，标准的养护期限是28天，此时进行抗压强度测试。
4. 混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始遮盖和保湿养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌合的混凝土，其养护时间不应少于7天。对于掺有混凝土外加剂或具有抗渗要求的混凝土，养护时间应超过14天。
5. 整体面层工程施工完成后，应继续养护至少7天。混凝土的抗压强度需达到5MPa以上，方可允许人员在其上行走。
