PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能，而全氧基侧基增加了链的柔性，改善了聚合物的熔体粘度，使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小，所以它的熔点比FEP树脂高，要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物质。
PFA
使用温度在290℃。
连续使用温度260℃。
PFA涂层使用的烧结温度在380℃。
具有更高的连续使用温度，更强硬度，特别适合使用在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。
PFA的喷涂厚度100um(液体)，主要用于防粘、耐高温，PFA静电粉末喷涂厚度可以从0.2mm至1.0mm范围，一般要配套底漆，不能单使用，颜色黑色、咖啡色，底漆是液体，面层是粉体，液体要用空气喷，粉体要用静电粉末喷。
耐腐蚀性：PFA几乎不受药品侵蚀，可以保护产品免于遭受任何种类的化学腐蚀。
PFA的用途:
1、 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件。
2、 高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能：
1、 结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料的加工方法加工成制品。
2、 流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阴力应小。
3、 半透明粒粒，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生汽泡。并注意脱模会较困难。
4、 因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子链骨架上有少数碳原子所连接的氟原子被全氟丙氧基所取代的结果。由于这一取代带来了如下影响：破坏了原聚四氟乙烯分子链的规整性和对称性。全氟丙氧基的体积远大于氟原子，了分子链间距离，并产生空间位阻效应。全氟丙氧基与氟原子共同连接在同一个碳原子上，不会引起聚合物产生明显的性。以上各影响的综合结果是使聚合物分子链刚性下降，可以出现熔融态；使聚合物的结晶能力下降，结晶度减少，聚合物仍可保持聚四氟乙烯的各种优能。可熔性聚四氟乙烯PFA是乳白色半透明固体，密度2.1-2.17g/cm3，由于侧基与主链之间有醚键存在，使吸水率略大于聚四氟乙烯，约为0.03%。可熔性聚四氟乙烯拉伸强度接近或略聚四氟乙烯，约为28-30MPa，高温下的强度保持率聚四氟乙烯，例如在285℃经2000h后，拉伸强度、伸长率基本不变，耐弯曲寿命长，可反复弯折，远优于聚四氟乙烯，也具有如同聚四氟乙烯的良好的自润滑性。
PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能，而全氧基侧基增加了链的柔性，改善了聚合物的熔体粘度，使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小，所以它的熔点比FEP树脂高，要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物质。
日本大金PFA总代理:
1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 ??
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。 ??
3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。 ??
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。 ??全氟氧基树脂 ??PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。 ??PFA的熔点大约为580F，密度为2.13— 2.16g／（克／立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500F下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品；其半成品有膜、板、棒和管材。
