麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
混凝土露筋解决措施
预防：
浇灌混凝土，钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；
钢筋密集时选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。
处理：
对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；
如露筋较深，应将薄弱混凝土和的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；
下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；
混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
