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荆州金属防腐环氧沥青漆批发电话管道防腐防水涂料

更新时间:2024-10-23 14:25:17 [举报]

环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。 罐底板外表面区域由于受到微生物腐蚀、缝隙腐蚀、氧浓差腐蚀等多种因素影响,腐蚀环境非常复杂,而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安装之前进行防腐涂装,涂装完成后进行焊接组合安装,一旦成型,就没有办法实施修补涂装,因此,对罐底板的设计及涂装控制应给与足够的重视。

环氧煤沥青漆(溶剂型)
1、环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,为防腐、重防腐涂料:
2、高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此应选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期;
3、施工性:重防腐涂装中,要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚,不流挂;
4、适当的耐候性:环氧煤沥青漆涂装完成后,管道通常会露天存放,适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能;
5、基本防腐性能:具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 以上就为环氧煤沥青漆溶剂型与无溶剂型的区别,希望能对有此类需求的您有所帮助。

环氧煤沥青漆由于本身的特点,比一般涂料固化更加缓慢。环氧煤沥青漆也是胺固化的环氧涂料,在温度较低湿度较大的环境下施工,干燥,干燥过程中会出现胺起霜或胺白化现象,使黑色的表面出现红色,用布蘸水可以擦去。综上所述,施工环境对也环氧煤沥青漆的施工有很大影响,可以说是影响环氧煤沥青漆施工效果的一个要因素,为防止施工缺陷的产生,在施工过程中除了确保被涂底材满足涂装条件,还要确保周围施工环境符合施工要求。

环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。

环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。非常多人在购买产品的时候就是因为没有注重溶剂(性状:透明,无色的液体)型环氧(Oxygen)涂料价格,从而导致(使产生,促成)自己没有办法获得适合自己使用的产品。

环氧煤沥青漆的使用方法:
1.准备喷漆的钢材表面先除油污,再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈,经过处理后,还要去处杂质,进行喷漆。
2.将涂料进行搅拌,直至桶底无沉积物即可,搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合,混合时的搅拌要更加均匀,配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用,使涂料熟化充分,这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前,还要用的金属筛网进行过滤,确保沥青漆的纯净,无杂质。
3.喷漆时,要注意天气和温度的变化,原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化,在适宜的温度下,沥青漆可以大程度的发挥其性能,大大增加使用寿命。

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